TEM结果显示，胞状凸起区域中含有高密度位错胞和Cr元素偏析，这与传统激光粉床熔融技术制备的样品中所报道的胞状结构类似。而与之对应的是，在胞状凹槽区域，位错密度较低且杂乱分布，同时探测到了周期性分布的Ni元素偏析，其与位错结构并不重合。作者进一步通过ECCI和HR-EBSD定量表征两种不同胞状结构的位错信息，发现胞

位错胞是在材料变形状态下（微观结构）形成的胞状组织，尤其是在金属或其合金的变形下产生错位胞，由于材料中存在缺陷（错位），由于塑性变形，错位移动而形成错位胞。在不同的应变速率下错位胞的大小不同，应变速率越大，错位胞越小，因而错位密度越大，材料的强度越大。

当许多位错墙围城一个个的、无位错的区域时，就形成了一个个的位错胞。

加工硬化：在冷加工过程中，位错密度增加，位错间相互交错，导致材料变得更难变形，即所谓的加工硬化或应变硬化。动态回复：经过动态回复过程，缠结的位错区会分解为的胞状结构，彼此间有小角度的晶体学取向差。位错的影响与：力学性能：位错的存在对材料的力学性能具有极大影响，包括强度、塑性和韧性...

因其体内含有大量位错，这些位错分布不均匀，形成胞状亚结构，称为位错胞，其精细（亚）结构高密度一般为0.3～0.9×1012cm/cm2。因此，板条马氏体又称位错马氏体。板条马氏体是铁基合金中有代表性的马氏体之一。一般形成于低中碳钢 (含碳约0.5%以下)。在光学显微镜下呈板条状，平行成束分布。

- 位错胞（亚结构）的形成：塑性变形还会在金属晶粒内部形成位错胞，这是金属塑性变形的一种微观结构。塑性变形的物理机制包括：1. 金属塑性变形机制：- 金属晶体在塑性变形时，原子层面的移位和晶层的错位是两种主要的变形机制。- 在高温下，大多数金属的塑性变形能力增强，因此更容易进行形状塑造。例如，...

面心立方（FCC）结构：单位位错的柏氏矢量为a/2<110>。其中，a代表晶格常数，<110>表示在面心立方晶体结构中的一个特定方向。这个方向是由晶胞的对称性和原子排列决定的，是位错在晶体中移动时的一种可能路径。体心立方（BCC）结构：单位位错的柏氏矢量为a/2<111>。同样，a代表晶格常数，而<111>...

一、定义与原理 加工硬化是金属材料在受到外力作用发生塑性变形时的一种物理现象。在塑性变形过程中，金属内部的晶粒会发生滑移和位错，这些位错在晶界处堆积，形成位错缠结和位错胞等结构，从而阻碍了金属的进一步变形。这种位错结构的形成和积累，使得金属材料的强度和硬度得到提高，而塑性和韧性则有所下降。

引起位错阻塞，从而构成位错胞。金属结构在堆垛时，没有严格的按照堆垛顺序，形成堆垛层错。层错是一种晶格缺陷，破坏了晶体的周期完整性，引起能量升高，通常把单位面积层错所增加的能量称为层错能。在晶体中，出现两个或多个滑移面沿着某个共同的滑移方向同时或交替滑移，这种滑移称为交滑移。

1、晶粒沿最大变形的方向伸长，晶粒与晶格均发生扭曲并发生内应力。2、晶粒间产生碎晶，晶界模糊，可能形成纤维组织，也可能位错胞状结构，性能上可能产生各项异性。3、随着变形的增加，金属的屈服强度和抗拉强度不断提高，特别是屈服强度升高很快，导致屈强比增加，塑性和韧性下降，这种现象加工硬化。