论文题目：油库事故分析及预防措施
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摘 要
油库是接收、储存和发放易燃、可燃油品的专用场地，是协调原油加工、成品油供应及运输的纽带, 是国家储备和供应石油及石油产品的基地。
油库储存的介质（油品）是易燃、易爆、易腐蚀、易产生静电的化学危险物质，内中蕴藏着潜在的危险隐患和职业病危害。在这种情况下，任何一个人的不安全行为和物的不安全状态，都有可能造成事故的发生，导致巨大的经济损失或人身伤害事故。油库安全工作是其他各项工作的前提，是油库管理的生命线，是改善经营环境、提高企业经济效益的基础。因此，加强油库安全管理,及时发现和消除油库安全工作中的不安全因素，杜绝各类事故的发生，具有重要的意义。
本文针对油库生产环境、设备设施、作业过程以及作业人员等方面存在的不安全因素，分析油库火灾和爆炸的成因，探索雷电对油库的危害性以及油料静电火灾的规律，并对油品流失、油品变质、设备损坏及其他事故类型进行分析，同时注重消防安全管理，并制定相应的防治措施。
关键词：油库；事故；安全措施；消防
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目 录
1 绪论 ...................................................................................................................................... 1 1.1课题背景及意义 .............................................................................................................. 1 1.2 油品的物性及危险性 ..................................................................................................... 1 1.2.1原油与轻质成品油的组成 ......................................................................................... 1 1.2.2油品的危险特性 ......................................................................................................... 2 1.2.3油品的燃烧特性 ......................................................................................................... 3 1.2.4油品的火灾危险性分类 ............................................................................................. 4 1.3 本文的主要研究内容 ..................................................................................................... 5 2 着火爆炸事故 ...................................................................................................................... 6 2.1着火爆炸事故燃烧物的形成 .......................................................................................... 6 2.2着火爆炸点火源及其形成 .............................................................................................. 8 2.3预防着火爆炸的对策 .................................................................................................... 10 2.3.1必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针 ........................................................... 10 2.3.2用制度规范约束人的思想和行为 ............................................................................11 2.3.3加大技术设备设施的检查管理力度 ........................................................................11 3 油品流失事故 .....................................................................................................................11 3.1油品流失的原因 .............................................................................................................11 3.2预防油品流失的对策 .................................................................................................... 13 4 油品变质事故 .................................................................................................................... 13 4.1油品变质的原因 ............................................................................................................ 14 4.2预防油品变质的对策 .................................................................................................... 15
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5 设备损坏事故 .................................................................................................................... 15 5.1设备损坏的原因 ............................................................................................................ 16 5.1.1油罐凹陷的原因 ....................................................................................................... 16 5.1.2设备冻裂的原因 ....................................................................................................... 17 5.2预防设备损坏的对策 .................................................................................................... 17 6 其他类型事故 .................................................................................................................... 17 6.1中毒事故 ........................................................................................................................ 17 6.1.1中毒事故的原因 ....................................................................................................... 18 6.1.2中毒事故的预防 ....................................................................................................... 19 6.2伤亡事故 ........................................................................................................................ 20 6.2.1伤亡事故的原因 ....................................................................................................... 20 6.2.2伤亡事故的预防 ....................................................................................................... 20 6.3灾害事故的原因和预防 ................................................................................................ 20 6.3.1灾害事故的原因 ....................................................................................................... 20 6.3.2灾害事故的预防 ....................................................................................................... 20 7 油库消防管理 .................................................................................................................... 21 7.1油库消防系统的必要性 ................................................................................................ 21 7.2油库消防工作的方针及总任务 .................................................................................... 22 7.3油库灭火系统存在的主要问题 .................................................................................... 22 7.4油库灭火系统改进措施 ................................................................................................ 25 8结 论 ................................................................................................................................... 27 参考文献 ................................................................................................................................ 29 致 谢 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
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1 绪论
1.1课题背景及意义
油库是国家储备和供应石油及石油产品的基地，随着石油化工行业的飞速发展，油库的建设、管理已经逐渐形成一套完整的科学的体系。随着石油、石化企业向大型化的发展，为保证正常的生产和周转需要，所设油罐组总容量、单罐容量越来越大。据统计，世界上最大的原油储备库总容量已达700×104m³，最大单罐容量为24×104m³。我国目前最大的石油库总容量已达百万方，单罐容量10×104m³以上的储罐屡见不鲜。蕴含如此巨大能量的石油库一旦发生重大事故，后果将不堪设想。因此，如何加强油库安全管理。保障油库安全，预防油库事故的发生，是目前国内大型油库安全管理工作亟待解决的问题。
油库事故的教训是前人用鲜血、生命和巨大的财产损失给后人换来的宝贵财富。所以，本论文的主要目的就是让人们了解油库安全知识，如何做好油库安全工作，认真吸取以往的教训，重视油库事故分析，研究油库事故的规律。通过事故分析确定事故发生的内在原因及其潜在因素，有利于针对性的采取安全防范措施，防止或减少事故发生。与此同时，还应找出带有普遍性的规律，以指导事故的预测和防范。
1.2油品的物性及危险性
1.2.1原油与轻质成品油的组成
原油是一种深褐色的流动或半流动粘稠液，略轻于水，是一种成分十分复杂的混合物，就其化学元素而言，主要是碳元素和氢元素组成的多种碳氢化合物，统称“烃类”。原油中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14%，其他部分则是硫、氮、氧及金属等杂质。原油按组成分为石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油；按硫含量可分为超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；按比重可分为轻质原油、中质原油、重质原油和特重质原油四类。
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石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等。其中，各种燃料的产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。
由于应用范围的不同，成品油细分了许多品种。比较常见的品种有：车用汽油、航空汽油、航空洗涤汽油、喷气燃料、煤油、标准轻柴油、军用柴油、重柴油、重油（渣油、燃料油）、船用燃料油等。和其他石油产品一样，成品油随各自的馏分组成和添加剂的不同，其性质也有差别。一般成品输企业输送的主要是轻质的成品油，包括各种标号的汽油、柴油和航空燃料等。
1.2.2油品的危险特性
油品的危险特性主要有蒸发性、燃烧性、爆炸性、带电性、膨胀性、漂浮性、流动性、渗透性、热波性、毒害性等10种，本文主要讲述其中最重要的几点。 1.2.2.1 蒸发性
液体表面气化的现象叫做蒸发。蒸发性是轻质油品在储运中最重要的危险特性之一，它与油品的密度、饱和蒸汽压密切相关。在环境温度下，汽油蒸发最快，煤油和柴油次之，润滑油最慢。温度高蒸发快，温度低蒸发慢；表面积大蒸发快，表面积小蒸发慢；表面压力大，蒸发慢；表面压力小，蒸发快；油品密度大蒸发慢，密度小蒸发快。
1.2.2.2燃烧性
物质的燃烧性是由其闪点、燃点、自燃点来衡量的。
闪点：指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，以℃表示。油品闪点的高低表明油品的易燃程度，易挥发性化合物的含量，气化程度以及它的安全性。油品的危险等级也是根据闪点来划分的。闪点在61℃以下的油品为易燃品，闪点在61℃以上的油品为可燃品。在贮运和使用中禁止将油品加热到它的闪点，加热的最高温度一般应低
[1]于闪点20－30℃。
燃点：燃点又称发火点，是指油品在规定的加热条件下，接近火焰后不但有闪火
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现象，而且还能继续燃烧5秒以上时的最低温度。燃点比闪点一般要高0－20℃[2]。
自燃点：把油品加热到很高的温度后，使其与空气接触，在不同引火的条件下，油品因剧烈的氧化而产生火焰自行燃烧的最低温度，称为自燃点。自燃点与闪点及燃点的不同之处，主要是不需引火，而后者则需要外部火源引燃。所有石油产品的自燃点均较常温要高很多，但处于高温状态的油品一旦从管线的接头、法兰等处漏出热油，并与空气相遇往往也会自然引起火灾。
在各类油品中，油品愈轻，其闪点与燃点愈低，而自燃点却愈高。 1.2.2.3爆炸性
所谓爆炸性是物质发生非常迅速的物理或者化学变化的一种形式。通常用爆炸极限表示油品爆炸的危险性。爆炸最低的混合比，称为爆炸下限；爆炸最高的混合比，称为爆炸上限。如汽油的爆炸下限油气体积含量为1.4%，爆炸上限为7.6%。若油气在空气中的含量在上述范围内，遇到大于或等于0.2mJ以上的点火能量时，则发生爆炸。如果混合气体浓度超出上述范围，遇点火源则不爆、不燃。
1.2.2.4流动性
油品是一种流动性很好的液体物质。油品流动扩散的快慢由油品的粘度决定。这种特性要求油品由特定容器盛装储存，采用专用工艺设备运输、接卸、输送。
1.2.2.5毒害性
油品的毒害性，因其组成的烃类不同而不同。不饱和烃、芳香烃的毒害性比烷烃大；易蒸发的油品比不易蒸发的油品大；含四乙铅汽油的危害比不含四乙铅汽油大。毒害性最大的是轻质油品，特别是汽油。
油品对人体的危害是通过人体呼吸道、消化道及皮肤三个途径进入体内，造成中毒现象或中毒事故的。
1.2.3油品的燃烧特性
油品的燃烧特性主要有突发性强、先燃后爆、先爆后燃、稳定燃烧、爆后不燃、突沸喷溅、热辐射强等。 1.2.3.1油品燃烧的突发性
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油品火灾具有强烈的突发性。火灾的发生就在瞬间，一旦着火迅速蔓延成灾，由于油品热值高，具有较低的闪点和点燃能量，特别是汽油。因此，油品着火后，燃烧猛烈，传播速度极快。
1.2.3.2油品先爆后燃
当油罐内存油较少，气体空间较大，油气混合气体在爆炸极限范围之内，点火源引燃油气混合气体的条件下，爆炸后引燃油品。这种爆炸可能出现几种情况，油罐板顶“爆飞”、掉入罐内、局部开裂；油罐壁板开裂、塌陷等。
1.2.3.3油品先燃后爆
油罐发生火灾时，罐内气体空间油气浓度大于爆炸极限，燃烧中大量空气进入，使油气混合气体达到爆炸极限，回火引起爆炸。 1.2.3.4油品稳定燃烧
失控流淌的油品、敞口容器内的油品发生火灾时，一般都是稳定燃烧。
1.2.4油品的火灾危险性分类
油品的火灾危险通常用闪点、自燃点指标来衡量。
表1-1 常见油品的闪点、自燃点表
油品名称 汽油 煤油 轻柴油 重柴油 润滑油 闪点 -50- +30 28- 60 45- 120 ＞120 ＞120 温度℃ 燃点 - - - - - 自燃点 416-530 380-420 - 300-330 300-380 在正常条件下，闪点是测定石油产品火灾危险性的主要依据，根据国家标准《石油库设计规范》（GB50074-2002），对液态烃、可燃液体石油产品的火灾危险性分类如下：甲 Ft<28，乙 28≤Ft<60，丙 Ft≥60[2]。
原油、汽油等是闪点在28℃以下的油品，最易挥发，遇到火源会燃烧或爆炸。在油
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库发生的油品火灾中，原油、汽油火灾占70%，油泵房、汽车发油区等地域的火灾几乎全是这类油品引燃所致；喷气燃料、灯用煤油、-35号轻柴油等油品，闪点高于28℃，低于60℃，挥发性也较强，较易引起着火和爆炸；闪点60℃至120℃以下的轻柴油、柴油、20号重油因储备温度过高，也容易发生火灾；闪点高于120℃的润滑油和100号重油很难起火[1]。
表1-2石油库储存油品的火灾危险性分类
类别 甲 A 乙 B A 丙 B 45≤F1<60 60≤F1≤120 F1>120 油品闪点F1(℃) F1<28 28≤F1≤45
1.3本文的主要研究内容
本文主要是通过分析油库火灾和爆炸的成因，探索雷电对油库的危害性以及油料静电火灾的规律，让人们了解火灾事故发生的原因，并对油品流失、油品变质、设备损坏及其他事故类型进行分析，同时制定相应的防治措施。从而达到尽量将油库火灾和爆炸的影响降到最低。
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2 着火爆炸事故
着火爆炸事故是油库事故中的多发事故。着火爆炸不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，而且还会造成人们的恐惧心理。
着火与爆炸虽是两个不同的概念，但对油库来说，着火和爆炸往往是联系在一起的，或燃烧伴随着爆炸，或爆炸伴随着燃烧，或燃烧与爆炸单独发生。
2.1着火爆炸事故燃烧物的形成
油库是储存和供应易燃、可燃油品的基地和中转站。油品的理化特性决定了油品
和油气是威胁油库安全的主要物质条件，是油库着火爆炸事故的主要燃烧物。着火爆炸燃烧物的形成主要是油品和油气失去有效控制[5]。
2.1.1油品失控
油品失控不仅会造成物质的损失，而且是油库着火爆炸的重要隐患。油品失控的主要形式是跑、溢、漏、滴、洒，以及私人用油等。
一、油品失控。油品失控的原因很多，归纳起来主要有三方面： （一）操作使用问题
1、保管人员不熟悉阀门操作使用；
2、执行制度不严和误操作，造成阀门错开、误开、未关、关闭不严，甚至怕下次阀门难开，有意不关严等，是造成油品流失的的普遍原因；
3、灌装作业时，油桶嘴全部处于关闭状态，压力增大冲毁管道阀门、法兰连接处垫片；
4、放空管道后阀门未关，或油罐进出油阀门窜油，放空油罐溢油，或者从呼吸阀、测量孔流失；
5、管道放空后，进气管阀门未关，或关闭不严； 6、卧式油罐液位计量管阀门失灵、胶管老化破裂； （二）设计安装问题
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1、主要是设计不规范，施工安装没有严格执行技术要求。 2、管道未设置泄压装置。 3、管道未按要求设置补偿器。 4、阀门位置设置不当。
5、管道整体强度试验后，水未放或排放不净，冬季结冻而冻裂阀门、管线；或者试验时操作不当，造成水击而冲毁垫片。
6、设备、材料安装前没有进行验收，使用了劣质设备、材料，或者不符合技术要求的设备、材料。 （三）检查维修问题
1、没有按检查维修周期进行检查和鉴定，使设备设施失修，以及检查维修中执行制度不严。
2、阀门、管线未按检查维修周期进行技术检查和鉴定，杂物沉积于阀门内，关闭不严，造成内渗、内窜，以及设备设施腐蚀穿孔等。
3、设备拆卸检修时，不封堵管口、孔口等；或者检修安装后，不封堵管口、孔口，不关闭阀门等。
4、设备设施试运行中，放空管线后不关闭阀门，或检修中使用了不合格、不符合技术要求的设备、材料。
二、溢油
储油罐进满油后，继续进油时从孔口外流称为溢。溢油往往和储存油品容器相联系，如放空罐容量不够且脱岗，造成油罐溢流[6]。
三、漏油
漏油常常和油库的储存、输油设备设施的腐蚀及安装质量相关。如储油罐和输线腐蚀穿孔漏油；安装焊接质量低劣，有夹渣、气孔、裂缝漏油、锈蚀穿孔漏油；油泵及阀门失修漏油等。
四、滴油
滴油经常是由于渗漏而产生。滴油多属与储油，输油设备的螺丝口、紧固件连接部位，以及油泵、阀门等转动部位的密封质量相关。如油泵盘根允许的滴油，机械密
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封磨损和填料松紧不合适滴油；阀门盘根松紧不当滴油；灌装油罐车、油桶后，管线内残油从鹤管、胶管、油口部滴油等。
五、洒油
洒油往往和“油勤”、“车勤”人员缺乏知识、怕麻烦联系在一起。如油勤、车勤人员用汽油清洗机件、洗手、洗工作服后，将用过油品随地泼洒。
六、私人用油、存油。私人用油、存油是油库着火，爆炸事故不可忽视的因素。如打火机灌装油后试验打火，个人存的打火机用油发生着火爆炸的事故屡有发生；煤油炉、柴油炉、汽油炉发生火灾的事例也不少；私人摩托车主家里存油发生着火爆炸；还有用汽油洗毛料衣服发生火灾等。
跑、溢、漏、洒、私人用油，不仅是油品火灾燃烧物的来源，而且也是油气着火爆炸事故燃烧物的重要来源。
2.2着火爆炸点火源及其形成
油库着火爆炸事故的点火源主要有化学点火源（明火和自燃着火）、电气点火源（电火花和静电、雷电放电火花）、高温表面点火源（高温表面和热辐射）、冲击摩擦点火源（冲击和摩擦及绝热压缩）等。其中自燃、热辐射、绝热压缩造成油库着火爆炸事故的情况比较少。油库着火的主观原因：有关人员思想不重视、麻痹大意、制度不严、管理不严、违反操作规程等。客观原因：1、当电器设备短路，触头分离等原因引起弧光、火花，或电气设备发热超过最高允许温度。2、金属撞击，引起火花。3、静电和雷电。4、可燃物的自燃。5、油库周围山火蔓延[7]。
一、电气火（含静电和雷电）
电气设备不符合要求，或者安装不规范而引发。
静电放电的着火爆炸事故主要原因是：没有设置排静电装置，或者安装不符合规范要求；装卸油品作业或油罐输送油时，流速过快、喷溅式罐装油；使用塑料管输油
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和用塑料桶装油等，产生和积聚静电，并放电引燃油气所致。
由于静电放电引起的火灾和爆炸必须具备以下4个条件：1、有产生静电的来源。 2、使静电得以积聚并具有足够大的电场强度和达到引起火花放电的静电电压。3、静电放电的能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量。4、静电放电火花周围有爆炸性混合物存在，其浓度必须处于爆炸区间之内。
减少静电产生的措施：1、控制流速。2、控制加油方式。3、防止不同油品相混或油品含水和空气。4、经过过滤器时油品有足够的漏电时间。
雷电着火爆炸事故主要是没有设置防雷接地，或防雷接地失灵；油罐腾空清洗和检修时，通风不良造成油气积聚，以及油罐渗漏、油罐测量孔密封不严，雷雨时作业等情况下，产生油气排放和积聚，雷击油罐、油罐测量孔和油罐附件引燃油气混合气体发生着火爆炸事故[3]。
1997年6～9月，某石化总厂一座5×10m³的外浮顶金属原油罐发生两次雷击起火事故，该油罐上有6支避雷针。分析其事故原因为：避雷针保护半径不够，浮顶与罐体(含接地)连接的两条饲绞线锈蚀严重 有可能在导通雷电流过程中产生火花．引起火灾。
二、明火
明火包括火柴、打火机、烟头、炉头、灯火等。明火作为点火源在油库着火爆炸事故中局第二位。值得提出的是在统计的着火爆炸事故中，火柴、打火机和烟头引起的火灾占该类火灾的31.7%。
三、设备设施烧焊
油库设备设施检修、改造、扩建，以及油桶清洗修理，往往要使用烧焊补漏、开孔切割，是工艺设备安装的主要方法。
四、发动机
发动机包括汽车发动机、发动机油泵、空压机等。发动机作为点火源是发动机和排气管的热表面、排气中的火星、磁电机火花、电瓶火花等。这类火灾在445例中有53例，占11.9%。 五、其他
这类点火源主要是冲击和摩擦、自燃、杂散电流、高温、超压，以及未查清的点
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火源等。在445例中有57例，占12.8%。其中冲击、摩擦产生的火花作为点火源21例，占4.7%。
2.3预防着火爆炸的对策
预防着火爆炸的对策，主要从着火爆炸的“三要素”入手：一是提高人员安全素质，控制人的不安全意识和行为；二是改善工程技术措施、控制油品的不安全状态，即油品的失控和油气的逸散和积聚；三是抓好规章制度的落实，消除技术设备设施与管理方面存在的缺陷。
着火爆炸事故的预防对策 预防为主 规范行为 图2-1预防着火爆炸事故的对策
加强管理 2.3.1必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针
油库安全管理，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在事故发生之前，找出防患于未然的方法，加以预防：
1、积极广泛地组织群众性的“三项”活动，以便及时发现问题，解决问题。 2、将事故管理概念引入油库管理机制，通过事故的统计分析，找出油库事故发生的规律，为安全决策提供可靠的信息依据。
3、预防油品流失、着火爆炸是贯彻“安全第一，预防为主”分针的重点。一是制订重点保护部位的灭火作战方案和储油、输油设备设施的抢修方案。二是定期不定期组织消防和抢修演练。三是组织好消防知识学习，普及消防知识，学习灭火方法，增强安全意识。四是积极创造条件，建立军、警、防，做到共防、共消、共同演习。 4、利用各种机会，采取种种形式宣传和传授安全知识，提高油库工作者的安全素质，树立安全意识。
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2.3.2用制度规范约束人的思想和行为
严格执行制度，用制度规范人的思想，约束人的行为。 1、充分认识制度的健全不等于制度的贯彻执行。
2、制度制定以后，能否严格执行，决定的因素是干部。因此，干部除自身执行制度作表率外，还应宣传、讲授制度制定的依据和执行制度的重要性。 3、经常检查制度执行情况，适时修改不符合实际的部分。
2.3.3加大技术设备设施的检查管理力度
1、制定完善技术设备设施维护检查与技术检查和鉴定的周期、内容和方法的标准。 2、建立健全技术设备的档案，每次检修的情况必须详细记录。 3、建立设备设施更新改造基金。 4、严格动火和禁火制度。
3 油品流失事故
油品流失事故是油库常见和多发事故之一，因此分析研究油品流失事故的发生原因及其对策，预防油品流失事故的发生，对油库安全运行具有极其重要的意义。
3.1油品流失的原因
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油品流失的原因大概归纳为5类：即阀门操作不当；设备设施检修不按规定办事；钢材腐蚀与材料性能不符合或使用要求；擅离职守与冒险蛮干；气候环境影响及其他等。
一、阀门方面的问题
阀门具有控制、分流、隔离作用。在油库中阀门的用量多、规格型号杂、操作使用频繁，是油库油品流失事故的多发部位。 1、阀门设计安装问题 2、阀门操作使用问题 3、阀门的维修检查问题 二、施工检修方面的问题
因施工检修方面的问题引起油品流失的事故原因，主要表现是设计、施工、检修质量，以及违反施工检修程序和操作规程等。 三、钢材腐蚀及材料性能方面的问题
钢材腐蚀是一种自然现象，人类只能通过科学技术成果的运用和努力，来控制腐蚀，而不能杜绝腐蚀的产生。这里的腐蚀是指人们的失误而造成的腐蚀加速，如油罐底板防腐处理不当或未进行防腐蚀处理，使其过早地产生腐蚀穿孔；埋设管道防腐质量低劣或者没有防腐处理等造成腐蚀穿孔。材料的性能方面，主要是使用了不符合油库技术要求的材料，其中问题最多的是使用不耐油、不耐压的密封垫片，质量低劣的设备和材料。
四、脱岗失职和蛮干方面的问题
这方面的问题主要表现是参加作业人员的责任心差，违反规章制度，以及专业知识缺乏，主观武断等问题，其中尤其以擅离职守较为突出。 五、环境影响方面的问题
主要是指气候条件和自然灾害，如气温变化，油品和设备设施的热胀冷缩造成管道断裂，法兰连接密封破坏，设备设施冻裂，以及因洪水、划破、崩塌、泥石流等自然灾害造成设备设施损坏，进而造成油品流失。
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3.2预防油品流失的对策
油品流失事故的控制对策主要是搞好设计的技术审核，抓好施工质量，改善人员的素质状况，建立健全并落实好各项规章制度，重视环境气候和自然因素的干扰影响。
一、改善设计施工状况，防止遗漏隐患
新建油库或老油库更新改造，油库周期性的检修，都必须严格执行有关规范、标准，选用满足油库使用要求的设备设施和材料，认真把好施工图纸审查、施工质量监督、竣工验收关，为油库安全运行打好物质基础。
二、改善人员素质状况，提高专业水平
这里所说的人员素质是指认真负责的工作态度，严肃细致的工作作风。专业水平的最起码要求是懂得油料的理化特性及其危险性。
三、建立完善可行的规章制度是安全作业的依据
规章制度不是一成不变的，应随着经验的累积、科学技术的发展情况的变化，不断加以修订，提高完善，使之符合实际情况。
四、管好用好设备，特别在重视阀门技术状况的完好 重视阀门使用、检修及施工前的预防检验。
五、环境及自然灾害的影响必须重视
环境及自然灾害因素对油库安全的干扰影响极大，必须予以重视。
4 油品变质事故
油品变质是影响油料质量的重要原因之一，分析研究油品变质的原因，对预防油料质量事故和设备事故，延长用油设备的使用寿命具有重要的原因。
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4.1油品变质的原因
油品变质的主要原因可归纳为阀门操作管理，主观臆断、盲目决定，接收来油不检查核对、取样化验，共用输线使用后没有放空，储油容器标志不清等。
1、阀门方面的问题
阀门问题是造成油品变质的主要原因，例如阀门安装前没有按规定清洗、压力检验，造成阀门关闭不严、内渗、内窜没有发现，留下了隐患；阀门失修或杂物沉积于阀板槽内，造成关闭不严；执行制度不严等。 2、接卸油品不检查校对、取样化验
有的油库没有建立接卸站的作业程序、工艺流程和操作规程；有的油库没有按要求进行检查核对、取样化验；有的油库有编制而没有化验人员，或者没有编制化验人员，或者化验人员不到位、业务不熟悉等，造成接卸油时，没有按规定做入库化验及核对证件和车号，没有逐台车、逐座油罐检查油品外观与油罐车底部水分、杂质等。 3、主观臆断，盲目接卸
例如现场值班和作业人员不核对证件，化验结果不明确即开始卸油，没有随车来油证件，按进油预报计划接卸；化验结果不符合质量标准，主观上认为是新产品；油品颜色有疑问，不祥究原因，盲目接卸；两种油混合已经发现，怕承担责任，讲油品再次输送，造成几种油品多次混合；不等化验结果即行卸油等。
4、储油、运油设备设施不清洁
其表现是储油、运油设备中有水分杂质，调错运油车，两种油品混合等。 5、容器标志不清或没有标志和共用输线
储油容器无标志或标志不清，记错油品储油罐位，接卸油品或者油罐间输送油品造成油品混合；布置位置不清，手续不全等造成油品混合。不同油品共用输道，不按规定放空管道内造成油品混合。 6、其他原因
其表现为油品质量差、不合格，容器没有清洗，库内输送时，搞错了油品，听错电话和传话错误等。
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4.2预防油品变质的对策
预防油品变质事故应特别重视阀门的使用管理，严禁主观臆断及来油不检查、不化验的情况发生。
1、防止阀门误操作和阀门内渗、内窜
这个问题的解决主要是严格执行制度。阀门内渗、内窜问题，在安装新阀门之前必须按规定进行严格的清洗、试压，在用阀门应按周期进行技术检修和鉴定，以保证密封良好。
2、树立科学态度，防止主观臆断
在任何情况下，都不得以进油计划、以油品颜色和油品气味判断来油品种，必须以科学态度（如化验油品、与来油单位联系、核对证件等）确定来油品种，否则不得卸油。
3、设置化验人员，坚持化验制度
油库应根据其功能编配应有的化验人员，配备能满足工作需要的化验设备和仪器。化验人员必须经过培训、考试合格，取得上岗证后，才允许单独上岗工作。 4、完善装油罐标志
无论是油罐还是其他装油容器，都应在明显的部位设置包括油罐技术数据和储存油品、数量等的标识牌。 5、建立接卸油程序
接卸油作业程序、工艺流程和操作规程本身就是重要的安全措施。油库应当结合具体实际，建立接卸油作业程序、工艺流程、操作规程和作业时检查制度并加以实施。
5 设备损坏事故
油库设备损坏的情况比较复杂，着火爆炸事故、油品流失、自然灾害及腐蚀等都可以使油库设备遭受损坏。这里所说的油库设备损坏，主要是指设备损坏后未引发其
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他事故发生。这类事故大多发生于储罐、阀门、输和机动设备（发动机油泵、车载泵、空压机等）。
5.1设备损坏的原因
5.1.1油罐凹陷的原因
油罐凹陷不仅造成设备损坏，还可能引发油品流失和着火爆炸事故。因此，分析研究油罐凹陷的原因，对于指导油库安全管理，提高科学管理油库水平是十分必要的。 1、油罐承受的压力和运行 (1)油罐结构和承受的压力
油罐属薄壁壳体结构，根据金属结构及进出油作业罐内压力的变化，设计中规定了油罐运行允许承受的压力。按规定，呼吸阀操作压力分为三级：+355Pa、+980Pa、+1765Pa及-295Pa，实际中油库使用的机械呼吸阀控制压力与此规定有所不同。成品油储油罐通常工作正压力为1961Pa至3923Pa,多为1961Pa，工作压力为245-490Pa，多为490Pa。
(2)油罐运行和呼吸
油罐运行时中，油罐压力由机械呼吸阀进行调节，洞室油罐则由呼吸系统调节。 (3)油罐压力运行中罐顶承受的压力
油罐压力运行中，罐顶均匀承受着大气的压力，特殊情况还要承受风压或者雪载荷等。油罐压力超限时，极易引起油罐失稳而发生凹陷。 2、机械呼吸阀的压力超过其控制压力
(1)机械呼吸阀（含阻火器）操作维护不当引起压力超限 (2)机械呼吸阀安装及检修失误引起压力超限 (3)油库设备更新改造未进行校核引起压力超限 (4)气象变化造成压力超限
(5)洞室油罐呼吸系统故障引起压力超限
总之，油罐凹陷的直接原因是油罐呼吸系统不畅或堵塞，油罐压力超限、失稳而造成凹陷的。所以，控制油罐凹陷的对策是严格执行有关的规范、标准、制度，落实
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好油罐呼吸系统的日常维护检查和技术鉴定。
5.1.2设备冻裂的原因
油库设备冻裂多发生于输、阀门和机动设备，主要是由于内部积水、气温变化结冰设备裂缝。 ①输道结冰裂缝
输道冻裂多数是由于充水试验后未及时放水，或者排放不干净，冬季结冰后裂缝、断裂；另一种情况是油品含水沉积于油罐排污管内，结冰将有缝排污管焊缝开裂。 ②阀门冻裂
阀门冻裂都是因阀门内积水造成的。 ③机动设备冻裂
油库常用的发动机油泵、空压机、车载泵等，由于间断性使用，或者库存设备在试运转后，未及时放水，入冬前又没有检查，冬季结冰裂缝。
另外，设备损坏的原因，也有因不符合规范，施工质量低劣，造成建筑物、构筑物倒塌而砸坏设备的情况。
5.2预防设备损坏的对策
1、建立完善的油库设备管理制度，抓好规章制度的落实，消除技术设备设施与管理方面存在的缺陷。
2、设备严格按照要求，禁止使用材料性能或使用要求不符合的设备以次充好。 3、加强设备检修的强度与力度，设备设施检修不按规定办事。
6 其他类型事故
6.1中毒事故
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6.1.1中毒事故的原因
其原因是在油气浓度超过安全指标的环境中作业，不采取安全防护措施，不遵守安全规定所造成的。中毒事故的发生主要是由于接触油品，吸入有害气体而引起的。 1、碳氢化合物
油品是由多种碳氢化合物组成的，各种碳氢化合物都具有一定的毒性。其中以芳香烃毒性最大，环烷烃次之，烷烃最小。轻质油品毒性小于重质油品，但是轻质油品容易挥发，油气容易在空气中积聚；轻质油品对皮肤的渗透能力也强，所以，轻质油品实际对人体危害大于重质油品。
油品中毒的症状。油库工作者一般都有油气很浓刺眼、油味很大、头痛的体验。在这种环境中工作，如不及时通风、或者不及时离开现场，就有油气中毒的危险，甚至造成中毒事故。
(1)在油气浓度为300mg/m³以上，如果长期在这种环境中工作就会逐渐引起慢性中毒。其症状是贫血、头痛、萎靡不振、易疲乏、易瞌睡或失眠、体重下降等。因受油气刺激，眼粘膜会引起慢性炎症，并会使喉咙、支气管、声带等呼吸系统发炎，使嗅觉变坏。
(2)当油气浓度为500-1000mg/m³时，时间(12-14min)不长就会出现头痛、喉咙不适、咳嗽等症状，进而走路不稳、头昏和神经絮乱等急性中毒症状。急性中毒初期还会使体温下降、脉搏缓慢、血压下降、肌肉无力而晕倒。
(3)当油气浓度为3500-4000mg/m³或更高时，人便会在极短时间内(5-10min)出现急性中毒。其症状是失去知觉、抽搐、瞳孔放大、呼吸减弱，直至停止呼吸。 2、乙基液，通常叫四乙基铅
为提高汽油的抗爆性而加入的“四乙基铅”是一种剧毒物质，能通过呼吸道、皮肤、消化道侵入人体，并在体内积蓄。因此，它既能引起急性中毒，亦可引起慢性中毒。另外，皮肤接触汽油后，汽油蒸发，“乙基液”残留在皮肤上，这时如果吸烟、喝水、进食，便通过食道进入人体。久而久之，会造成“乙基液”在人体积蓄而中毒。 3、一氧化碳
一氧化碳气体无色、无味、可燃，具有强烈的毒性。当空气一氧化碳含量达5%时，
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人的呼吸会发生困难，超过10%时，就能很快使人死亡。 4、其他有害物质 (1)生漆 (2)沥青 (3)合成树脂
6.1.2中毒事故的预防
6.1.2.1加强防中毒教育
1、教育中要把思想政治工作和讲清科学道理结合起来，使大家认识到接触有毒物质是工作的需要，不能因为有毒就不干。同时，在工作中必须尊重科学，认真执行防毒规定，搞好必不可少的劳动保护。
2、搞好防毒和抢救知识传授、宣传，是油库人员掌握这方面的知识，克服麻痹大意和恐慌惧怕的偏向[4]。
6.1.2.2保证储、输油设备设施的完好
1、为了减少空气中油气的浓度，油罐、、油泵、油桶等器材设备应不渗、不漏。
2、泵房、灌油房、桶装库房必须注意通风，及时排除油气。 3、改进不符合要求的通风结构。 6.1.2.3严格遵守安全操作规程
1、一般情况下，不应进入油罐车内清扫底油。
2、严格禁止用嘴通过胶管吸取油品，特别是含铅汽油。
3、清扫油罐、油罐车时，应严格执行《油罐清洗、除锈、涂装作业安全规程》的各项要求。
4、油库设备设施防腐涂装时，应使用危害性较小的涂料。
5、凡进入通风不良、烟雾弥漫的燃烧爆炸场所抢救时，作业人员必须严密组织。 6.1.2.4认真执行有关的劳动保规。
1、油库按规定配备一定数量的劳动防护器具，以保证有中毒危险作业的需要。
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2、建立劳动防护器具的管理制度，保证其质量完好，佩戴适合，具有良好的防护性能。
3、按规定发给从事有毒有害物质作业的人员营养补助，是身体获得补益。 4、定期给从事有毒有害物质作业的人员查体，并根据病情及时给予治疗或疗养。
6.2伤亡事故
6.2.1伤亡事故的原因
这类事故发生的主要原因是不遵守劳动安全纪律和规定，违反操作规程。如高空作业不戴安全帽，架板超载上人等造成的伤亡事故；施工中过早拆除模板造成倒塌事故等。
6.2.2伤亡事故的预防
主要是油库各项作业前因提出安全要求，检查安全防护的落实；作业过程中检查督促遵守劳动纪律，按章办事；作业后清理现场，进行讲评。如油罐内高空作业，作业前应按高空要求作业检查脚手架、安全防护装具，必要时检测罐内油气浓度及通风设备等；作业过程中按要求检查督促工具、材料的传递和放置，脚手架下不允许停留人等；作业后应将现场清理，清理可燃物，检查无误后切断电源，并进行讲评等。
6.3灾害事故的原因和预防
6.3.1灾害事故的原因
灾害事故的原因比较复杂，例如油库的选点、定点，施工建设，经费投入，以及当时的和指导思想，再加上管理者对灾害事故的认识上的差距等都有可能造成灾害的发生。
6.3.2灾害事故的预防
对于油库管理者来说，预防灾害事故主要是：调查了解清楚当地多发性灾害的种类和发生时间，针对具体情况采取工程措施、非工程措施、抢险避灾措施加以预防，
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制定应急处置方案，准备好物质器材，适时加以演练，以提高抗灾避灾能力。
77.1油库消防系统的必要性
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油库消防管理
油库油品的进出、收付非常频繁 ，由此引发的事故也较多，不仅造成经济损失，污染环境，而且还可能引发更大的连锁失火、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产带来损失，有的甚至给社会带来灾难性后果。无论是为了油库人员安全着想，还是为了油库安全生产、经济发展着想，建立良好的消防管理是每个油库必不可少的。
7.2油库消防工作的方针及总任务
“预防为主”就是在消防工作的指导思想上，要把预防火灾放在首位，动员和依靠人发群众，贯彻落实各项防火的行政管理措施、技术措施和组织措施，从根本上防止火灾发生。只要人们从思想上、物质上、管理上狠抓落实，就可以从根本上取得同火灾作斗争的主动权。所以说火灾是可以预防的。
“防消结合”是指同火灾作斗争的两个基本手段--预防和扑救必须有机地结合起来。在做好预防工作的同时，必须积极主动地从人力、物力、财力等方面做好充分的准备，以便一旦发生火灾，能迅速有效地扑灭。
消防管理工作的总任务，就是要根据社会主义经济发展规律和新时期经济建设的新情况、新特点来决定消防管理总目标，坚持\"预防为主，防消结合\"的方针，依靠各级党政领导、充分发动群众，进行严格管理、科学管理、依法管理，要有效地防止和减少火灾危害，保卫社会主义现代化建设和人民生命财产安全[8]。
其具体任务是：
一、建立健全各级消防管理机构，选择、考核、培养各级消防管理人员； 二、制定消防责任计划，选择并决定近期或远期消防管理奋斗目标；
三、开展消防宣传教育，普及消防知识，动员每个社会成员参加消防管理活动； 四、研究如何利用最少的人力、物力、财力、时间、采取现代化的科学管理方法，为社会提供最佳消防安全环境；
五、建立健全消防法制，实行依法管理、从严管理； 六、对消防业务进行监督、检查、控制、协调工作。
7.3油库灭火系统存在的主要问题
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1、设计规范滞后
(1)主要技术参数达不到灭火要求。依据GB50074-2002《石油库设计规范》、GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》和GB50196-93《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》，经实际核算油库泡沫灭火系统主要技术参数后，发现一些油库的消防水池容量、泡沫罐容量达不到最低容量要求；冷却水、泡沫供给系统设计不合理；泡沫供给强度设计过大或过小；冷却水供给强度不能满足要求；消防泵房电动机或发动机与泡沫泵、冷却水泵不配套等现象[2]。
(2)消防工艺设计不合理。根据“一、二、三级石油库油罐区的消防水环形进水管道不应少于2条，每条管道应能通过全部消防用水量，多台消防水泵吸水管共用1台泵前往主管时，应有2条支管接入水池，且每条管道应能通过全部用水量”的有关规定，对油库进行检查，发现部分油库消防设施不达标，消防泵房内无备用消防冷却水泵和泡沫混合液泵，消防泵无备用动力源；消防给水系统不，与生活给水系统共用等。
(3)不适应国家新修订规范要求。原GB174-84《石油库设计规范》中要求“石油库消防给水管道，宜采用设的消防给水管道，低压消防给水系统消火栓给水压力为0.1MPa，而新修订的GB50074-2002《石油库设计规范》则要求“一、二、三、四级石油库应设消防给水系统，消火栓给水压力不应小于0.15MPa”，所以原设计消防给水系统已不能满足要求。此外，许多油库目前还达不到GB50074-2002《石油库设计规范》中“冷却喷水环管上推荐采用膜式喷头，覆土式油罐可设高倍泡沫灭火系统等”新规定要求。 2、施工质量差
(1)施工不彻底。个别油库泡沫灭火系统在施工过程中，油罐泡沫混合液立管，消防冷却水立管下端未有设置清渣口；油罐泡沫混合液立管应用金属软管与水平管道连接而没有安装；油库顶油罐每个泡沫产生器应用的混合液管道引至防火堤外，而有的油库采用2个或多个泡沫产生器共用一根管道，并没有在每个泡沫混合液立管上增设控制阀。
(2)安装不规范。个别油库由于水池水位过高，泡沫液泵进口压力大于0.03MPa，
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而在吸液管上没设置防止水倒流的止回阀，造成泡沫比例混合器中的混合液达不到要求，甚至出现泡沫液倒灌现象；比例混合器应在水平管道上安装，却安装在竖管上；泡沫液出口宜设在距底部0.1m的位置，而个别油库却设在了泡沫液储罐底部，造成泡沫液沉淀物时常堵塞出液口。
(3)技术缺陷。对通向每座地面油罐的泡沫混合液管道和消防冷却水管道，应在防火堤外单独设置控制阀，个别油库却设置在防火堤内。有些油库泡沫储罐进气口小于泡沫液出口，或没设置进气口，影响了泡沫液供给。泡沫混合液管道、消防冷却水管道坡向不正确，管道放空阀不在最低点，很难达到排空效果。 3、管理制度松懈
(1)消防意识淡薄。据统计，油罐年火灾概率为0.446‰。客观上发生火灾概率较小，再加上油库泡沫灭火系统平时不用，实际技术状态难以掌握，加之没有较为成熟的检测手段，因此，极易忽视对这些设施的管理，存在一定的侥幸心理和麻痹大意思想，对存在的问题“见怪不怪”，出现了管理不到位“习惯成自然”的现象。
(2)日常消防管理制度不健全。个别油库日常管理不严格，消防安全检查不规范。如一些油库泡沫液超期使用，水池等蓄水设施蓄水不足，罐区设置的泡沫钩管、泡沫等丢失或不在规定设置点的现象较为普遍。部分地区寒区的冬季泡沫、冷却水管没有及时排空，甚至有发动机组的消防泵房未采取防冻措施。
(3)消防演练内容单一。多数油库在消防演练中存在重理论、轻操作，重知识、轻技能，重表演、轻实战等观念，随意减少油库泡沫灭火系统训练，形成轻综合、重单兵的训练方式，忽视了油库工作人员学习消防知识的培训工作，加之专职消防员流动性较大，造成专业消防员队伍整体素质偏低，存在操作技能低、实战经验少、消防意识淡薄等弊病。 4、设备完好率低
(1)维护保养不全面。对消防设施进行定期检查维护，是确保其技术性能良好，发挥灭火效能的关键。个别油库的专业技术人员缺乏地消防设备的维护意识，如泡沫发生器、比例混合器、泡沫管道、相关设备及附件使用后不及时清洗，导致泡沫比例混合器锈死，泡沫产生器被异物堵塞，泡沫、冷却水管道内严重锈蚀，锈渣、杂物多，
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缩短了使用寿命，降低了使用性能。
(2)检查检修不及时。有的油库工作人员对油库消防设施工艺设计、技术性能和技术状态不了解。阀门、消火栓锈死，阀芯脱落、泡沫、冷却水管道锈穿、堵塞，泡沫产生器密封玻璃片等附件损坏，发动机、电动机、混合泡沫液、冷却给水泵设备及附件性能下降，不及时进行检修、更换等，使整个系统长期处于“带病工作”或丧失工作能力状态。
(3)检测方法不科学。国家颁发了GB50074-2002《石油库设计规范》、GB50074-2002《低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50196-93《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》、GB50281-98《泡沫灭火系统施工及验收规范》等相关规范。但对油库消防设备设施检定检修管理方面的标准尚未见到，相关行业的消防管理规定不够具体，不便操作。
7.4油库灭火系统改进措施
1、提高消防意识
(1)加强消防技能培训。要充分认识到油库消防系统对确保油库安全的重要性，从油库安全管理工作的全局出发，加大教育培训和检查督导的力度，适时组织消防演练，并定期组织全库性消防演习，逐步培养一支指挥得当、训练有素、技术过硬的专业消防员队伍。
(2)建立健全消防安全组织。加大消防管理力度，完善油库安全责任制，定期开展“三预”活动，把查找油库灭火系统管理中存在的问题，作为安全组织活动的一项重要内容和经常性工作来抓，发现问题及时解决，保持消防系统良好的技术状态，提高油库灭火系统使用管理水平。 2、强化实施安全消防的普查工作
(1)在上级业务主管部门统一部署下，抽调、聘请消防专家及技术骨干，对每座油库的灭火系统进行全面普查，摸清油库灭火系统现状，检测其综合性能指标，先找出存在的问题，再依据相差规范，结合油库实际，对扑救不同场所油料火灾需要的消防泵流量和扬程、消防水储备量和补水时间、消防管道充水时间、消火栓数量和接口压力、泡沫储备量、泡沫和冷却水供给强度等各项技术参数进行认真检测和核算，确保其准
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确无误。
(2)依据普查、复核、检测中发现的问题，编制整修方案、经费预算及实施计划，结合年度油库大修计划，一次或逐步实施更新改造，努力使油库泡沫灭火系统建设、管理纳入标准化、规范化轨道。
3、严把峻工验收关
(1)严格履行验收程序。新建或改造项目，要抓好方案论证、图纸设计、施工管理，竣工后必须严格履行其验收程序，坚决做到不验收不接收，不验收不结算，不验收不使用。
(2)认真组织竣工验收。要按有关规定要求，组织有部部门和技术人员，依据设备施工图纸及《灭火系统施工及验收规范》等标准，认真组织验收。要对整个系统进行现场检查，确定安装是否符合标准要求；要对管路进行压力试验，确定系统是否达到设计强度和严密性要求；要对系统进行冷喷射试验，并检测有关技术参数，确定是否达到设计要求。
(3)确保问题彻底解决。对验收中检查和发现的问题，在逐个解决后，要进行再次复查，以消除全部隐患。验收时指出的整改问题必须全部落实后，才能交付使用。 4、建立健全安全消防管理制度
(1)实行管理责任制。将安全消防管理制度责任到人，实行按级负责制。在油库消防预案、消防职责中明确不同岗位的具体负责人，在消防设备上注明岗位负责人姓名及本次、下次检修保养时间。对泡沫灭火系统设备、设施实施“零故障管理”，确保其完好率达到100％。
(2)推行定期检修制。每2～3年需对灭火系统进行一次喷泡试验。试验前对系统所有设备、管道及附件进行全面检测。系统检查、试验完毕后，应及时对消防泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、比例混合器、管道过滤器等用水冲洗并清除锈渣，立即放空并涂刷涂料。每年要对主要消防设备、设施进行一次保养。每季度要对全部设备、设施进行一次维护，主要对泡沫产生器、泡沫喷头、油库式泡沫炮、泡沫比例混合器、消火栓、阀门、泡沫、钩管、升降架、压力表、管道过滤器、金属软管、管道及附件、电源、电气设备、供水水源等进行全面维护保养。每周要对消防泵、备用动力进
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行一次启动试验。每天要对全部设备进行一次检查。
(3)贯彻检查督导制。制定消防安全管理责任追究制度，明确各级、种类人员职责，明确扑救不同场所油料火灾需要的消防泵流量和扬程、消防水储备量和补水时间、消防管道充水时间、消火栓数量、泡沫储备量、泡沫和冷却水供给强度等技术参数，增强针对性、可操作性。加大监督检查力度，做到有法必依、执法必严、违法必究，真正使油库消防管理走上法制化轨道。 5、制定并完善消防安全检测规范
(1)针对油库灭火系统综合性能检测方法、项目、手段不够明确，操作难度大的实际，建议制定相关油库消防管理规范，明确泡沫消防系统综合性能检测的方法、项目和手段，以便于油库实施检测。
(2)建议增加相关油库灭火系统综合性能检测的条文要求。例如，液下式泡沫灭火系统，宜在PCY泡沫产生器后（罐前第一道阀门与梭式止回阀间）增设一个检测接口。液上式泡沫灭火系统，宜在罐壁顶圈环形泡沫消防管网PC泡沫产生器后适当位置增设一个检测接口及相应的阀门。
综上所述，油库灭火系统或油库固定消防设施在使用管理中存在的问题，必须引起有关油库管理部门的高度重视。对于决策部门来说，要从编制和人才培养上注重消防专业队伍建设，要从规范上加以明确，要加大对油库固定消防设施的经费投入，加强对消防工作的检查指导，关键是要加大管理力度，明确管理职责。对油库来说，要加强维护保养，管理使用好油库固定消防设施，广泛开展群众性消防活动，充分发挥其在油库消防工作中的重要作用。
8结 论
本文在编写之前收集了大量资料以及访问油库相关专业人员，同时通过历年来油库发生的火灾事件，整理后得出了油库事故原因分析及预防措施。本文主要论述内容有油品的物性及危险性，着火爆炸、油品流失、油品变质、设备损坏及其他事故的分
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析及预防对策，油库消防管理知识。
本论文的主要的目的在于让人们了解油品的物性及危险性以及油库火灾的原因，并且在工作中注意避免各方面可能引起火灾事故的诱发因素，同时有针对性地采取安全防范措施，防止或减少事故发生。平时除了对火源的检查、各种设备的检修之外，同时注重消防知识的普及、消防演练的实施、消防器材的使用等，消防作为油库作业之外必不可少的一环，起着至关重要的作用。
油库事故的教训是前人用鲜血、生命和巨大的财产损失给后人换来的宝贵财富。所以，做好油库安全工作，必须在了解油库安全知识，吸取以往教训的基础上，认真做好油库事故分析，确定事故发生的内在原因及其潜在因素，有针对性地采取安全防范措施，防止或减少事故发生。与此同时，还应总结出具有普遍性的规律，以指导事故的预测和防范。油库作为石油产品中转站、存储的重要场所，一旦发生事故，必将造成重大的人员财产损失和不良的社会影响。因此，加强油库安全管理，做好消防安全防范，及时发现和消除油库安全工作中的不安全因素，杜绝各类事故的发生，具有重要的意义。
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参考文献
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