1 总 论
1.1 概述
1.1.1 项目名称及建设地点
1、项目名称：12万吨/年甲烷氯化物生产项目
2、建设地点：山东东阿鲁西化工工业园区
1.1.2 主办单位基本情况
1、主办单位名称：山东鲁西化工股份有限公司
2、住所：东阿化工工业园
3、注册资本： 104623万元人民币
4、法定代表人：张金成
5、公司类型：股份公司
6、主办单位基本情况
山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产.5亿元，职工近万人。
公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20
万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄
5万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化
肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免
检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。
公司生产的“鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰
名商标”称号。
2007年公司实现销售收入58亿元，同比增长20%，实现利税5.9亿元，同比增长63%。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化
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近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性
地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三
个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一，核算分离，即以“三
统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制
监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理；不断丰富
和完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建
设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。
公司发展战略：不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业；
稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重培
植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。
为进一步拓展发展空间，公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东
阿县城西部，北邻新聊滑路，距聊城火车站25km，距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高
速公路25km，东距105国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。
为实现公司的发展战略，充分发挥公司的化工生产管理优势、人才优势和园区的公用
工程优势，拟采用适用、先进的技术，以现有产品为主要生产原料，延伸产品链，发展循
环经济，建设循环经济示范园区。
1.1.3 项目提出背景、投资目的性
1、项目背景、意义和必要
山东鲁西化工股份有限公司是拥有以合成氨、甲醇、氯碱为核心的多种产品的企业，
现有40万t/a甲醇生产能力、10万t/a隔膜法电解烧碱装置。为增加市场竞争能力，改善企
业的产品结构，需寻找一个能够消化甲醇、氯气的项目。
甲烷氯化物项目正是山东鲁西化工股份有限公司甲醇和氯气平衡配套项目，是目前市
场潜力巨大、经济效益好的化工产品。本项目所需原材料甲醇、氯气、烧碱均由山东鲁西
化工股份有限公司自供，电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程由
股份公司工业园供给，良好的依托条件为甲烷氯化物项目建设提供有利的保证。
2、项目建设意义和必要性山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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(1) 项目符合国家环保产业，能够促进国内甲烷氯化物下业有机硅的快速发
展， 满足国内外市场日益增长的需要。
(2) 项目的主要生产原料是公司生产的甲醇、氯气、烧碱，有利于延伸产品链，调整
产品结构，提高公司的综合竞争能力；同时又减少了主要原料的采购、运输环节，有利于
降低生产成本，提高产品的市场竞争力；
(3) 该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以
及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。
1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则
1、编制依据
(1)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号
(2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》生产监督管理总局令第8号
(3)《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》
（鲁安监发[2002]46号）之《劳动安全卫生专篇》编写提要。
(4) 企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。
2、指导思想和编制原则
(1)认真贯彻国家有关方针、，执行有关标准、规范。
(2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本
的原则。
(3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原
则。
(4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对
周围环境及职工健康的影响。
(5)把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。
(6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物
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1.1.5 研究范围
1、本项目可行性研究内容为12万吨/年甲烷氯化物项目及与之配套的水、电等公用工
程。
2、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。 3、就项目的环保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。 4、工程的投资估算和技术经济评价。 1.2 研究结论
1、山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目符合国家的产业，并符 合当地的整体规划。
2、该项目产品作为新型的化工产品，市场广阔，以公司现有产品为原料延伸产品链， 产品成本较低，市场竞争力强，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。 3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电 供应稳定。
4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、经济效益显著：
本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经 济指标均好，有较强的抗风险能力。 年均营业收入 （含税） 60166万元 年均利润总额 9232万元 所得税前投资利润率 24.6% 所得税后投资利润率 16.49% 投资回收期(不含建设期) 4.06年 6、简要结论
本项目符合国家的产业及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。
财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。因此，实施山东鲁西化工股份有限公司12万吨山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
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/年甲烷氯化物项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目
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2 市场预测分析
2.1 产品市场分析
2.1.1 产品用途
甲烷氯化物是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳四种甲烷氯化物的总称，是
重要的化工原料和溶剂。自本世纪30年代工业化以来，经过半个多世纪的发展，以形成了
氯碱工业后加工的一个重要耗氯产品。
甲烷氯化物是重要的化工原料，在工业生产中用途广泛。
一氯甲烷主要作为有机硅的原料，近年来在医药、农药、甲基纤维素和季胺化合物等
方面的需求迅速增长。
二氯甲烷国外主要用于溶剂、金属清洗剂，还用于医药、电影胶片溶剂、聚氨酯等泡
沫塑料的发泡剂；国内最早主要用于生产醋酸纤维素片基，近年来在金属清洗、脱漆剂、
医药、发泡剂、化工产品等方面的用途增长很快。
三氯甲烷重要用作R22的原料，在医药工业中用于甲基三乙酯、氢化可的松、黄体酮、
生物碱、天然咖啡因萃取剂，还可作兽药品的麻醉剂以及还原染料的溶剂等。
四氯化碳主要用作生产R11、R12，还可以用作发泡剂、工业溶剂、用于生产农药、染
料、医药等。
2.1.2 市场供求现状及预测
1、国内甲烷氯化物生产能力现状
国内生产技术状况，在二十世纪九十年代以前，主要采用国内技术生产，与国外先进
技术相比差距较大，主要是装置规模小、能耗较高及产品质量低，三废量大，设备腐蚀严
重，一些厂家在原料路线上也不尽合。由于上述技术、原料、环保、价格等因素，开工率山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
氯化物项目可行性研究报告
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较低。从九十年代以后，国内甲烷氯化物第一套引进装置-浙江衢化3万吨/年甲烷氯化物
装置，系引进了日本德山曹达甲醇法生产技术，该工艺具有能耗低、产品质量高的特点。
近几年，又四川鸿鹤、宁夏大元采用国外技术建成或建设甲烷氯化物装置。面临日益激烈
的市场竞争，国内甲烷氯化物各生产厂家都在积极寻找出路，调整原料路线和产品结构，
吸收国外先进生产技术，使国内甲烷氯化物的生产上了一个新的台阶。据调查，该项目生
产工艺先进、产品质量好、且此工艺原材料消耗少，生产成本低，在销售价格上有绝对的
竞争优势，有条件占领国内主要市场，并向国外出口，市场前景非常乐观。
目前国内除自贡鸿鹤化工保留了3万吨/年的天然气热氯化法的生产设备外，其余企业
均采用甲醇法生产甲烷氯化物，据了解，二氯甲烷和三氯甲烷的产品比例为30～60：40～
70，2005年我国甲烷氯化物产能约66.2万吨/年，产量为57.04万吨。2007年甲烷氯化物装
置能力达到102.2万吨/年，产量达到81.5万吨，由此可见，甲烷氯化物行业正在20%的增
长基数之上迅速向前迈进。
我国甲烷氯化物主要企业有江苏梅兰化工股份有限公司、浙江巨化集团、山东金岭化
工股票有限公司、中国昊华集团西南分公司、山东东岳氟硅材料有限公司等。
2、国外甲烷氯化物生产能力现状
2004年全球氯甲烷的总生产能力约稍超过200万吨/年，总需求量约为165万吨/年，主
要的生产厂家有西班牙Aragonesas公司（生产能力为2.2万吨/年）、法国Arkema公司（生
产能力为12.5万吨/年）、德国陶氏化学公司（生产能力为9.0万吨/年）、西班牙Ercros公
司（生产能力为2.8万吨/年）、英国Ineos Chlor公司（生产能力为15.0万吨/年）、德国
LII Europe公司（生产能力为11.0万吨/年）、意大利索尔维公司（生产能力为5.0万吨/年）、
法国索尔维公司（生产能力为5.0万吨/年）、美国陶氏化学公司（生产能力为35.0万吨/
年）、美国Vulcan公司（生产能力为20.5万吨/年）。
2004年年初，阿克苏诺贝尔公司关闭了其在荷兰的一套6.5万吨/年氯甲烷生产装置，
2003-2004年中国至少有20万吨/年的新建生产能力投产。
2004年世界二氯甲烷的需求量约为60万吨/年，比2003年稍有增长。美国溶剂方面的
需求持续增长，欧洲需求稳定，亚洲稍有增长。2004年世界三氯甲烷的需求量约为87-
万吨/年，尽管欧洲和日本的需求有所减少，但仍比2003年稍有增长。美国三氯甲烷需求山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
氯化物项目可行性研究报告
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强劲，中国需求持续增长，每年的缺口在约15-20万吨/年。2004年世界四氯化碳的需求量
约为17.5万吨/年，产量约为9万吨/年。
预计2010年全世界氯甲烷的总需求量约为150万吨/年，其中对二氯甲烷的需求量将继
续增长，而三氯甲烷和四氯甲烷的需求量却将逐渐减少。产量主要来自亚洲地区，而其他
地区的一些装置将相继关闭。
二氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从2003年的约35%增加到2010年的约43%，
即约65-66万吨/年；二氯甲烷在溶剂方面的消费量将不断减少，其中美国的消费量保持稳
定，西欧的消费量减少，亚洲除日本外将继续增长。
三氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从2003年的约53%下降到2010年的约51%，
即约77-78万吨/年；HCFC-22在聚合物方面的需求量将持续增长，但是其最大的应用领域
致冷气方面的消费量将不断减少，其中美国的消费量保持稳定，西欧和日本的消费量减少，
亚洲需求将继续增长。尤其是中国，HCFC-22的生产能力将不断扩大。
四氯甲烷2004年的消费量为17.5万吨，四氯甲烷消费量占氯甲烷总消费量的比例将从
2003年的约12%下降到2010年的约6%，即约18.0~18.5万吨/年。其在CFC-11和CFC-12方面
的应用在2010年将停止，但在一些氟碳化合物和农用化学品方面的用量仍将保持。
2.2 价格预测
2.2.1 产品价格现状及预测
根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品
的销售价格（含税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定甲烷氯化物的综合销售
价格为4700元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。
2.2.2 主要动力价格现状及预测
本项目的主要原材料为甲醇、氯气，这些化工原料供应较为充足。其中甲醇的价格2450
元/吨（含税价）；氯气的价格为1300元/吨（含税）。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水1.2元/m3，电0.5元/度，蒸汽
100元/吨。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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3 生产规模及产品方案
3.1 产品方案
根据国内双氧水市场情况，结合山东鲁西化工股份有限公司现有装置副产甲醇、氯气
情况，确定本项目建设规模为12万吨/年,年操作时间为8000小时。
3.2 产品的生产规模
项目主要产品为甲烷氯化物，即二氯甲烷、三氯甲烷。此外，31%的盐酸和88%的稀硫
酸作为副产品。具体产品方案和生产规模见下表。
表3-1 产品方案
序号 产品方案 建设规模t/a 备注
1 甲烷氯化物装置 120000
2 产品方案
（1） 二氯甲烷 60315
（2） 三氯甲烷 61575
3 副产品
（1） 31%（wt）盐酸 68160
（2） 88%（wt）稀硫酸10185山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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4 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案选择
甲烷氯化物生产方法有多种，国外生产主要以甲醇氢氯化法（甲醇法）为主，其次为
甲烷热氯化法（甲烷法），还有一些生产四氯化碳的方法，因发达国家四氯化碳停止使用
而被迫淘汰或改变工艺。
甲醇氢氯化法分为两步：第一步是甲醇与氯化氢反应生成一氯甲烷，第二步是一氯甲
烷与氯反应生成多氯甲烷。该法甲醇总收率为97.7%，氯收率为98.6%；甲醇氢氯化反应可
利用氯化单元回收的氯化氢，也可单独作为只生成一氯甲烷的装置。
甲烷热氯化法是最早实现工业化的方法，工艺技术成熟。甲烷最高收率为
85%，氯化率为97%。甲醇氢氯化法与热氯化法相比具有一些优点，如甲醇原料易得、
甲醇及氯的利用率高、副产氯化氢量小、产品比例调节范围大、产品质量高等，因此目前
美国已全部改为甲醇法，在欧洲还有3个厂，日本还有2个厂采用甲烷法，其生产能力分别
占当地总生产能力的25%和30%。
甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物在世界上已占绝对优势，各大生产公司均有自己成熟、
有竞争力的独特工艺，具有代表性的公司有日本的德山曹达公司和法国的ATO化学公
司。
本项目拟采用先进的甲醇氢氯化法工艺：第一步是甲醇与氯化氢反应生成一氯甲烷，
第二步是一氯甲烷与氯反应生成多氯甲烷。反应过程生成的四氯化碳进一步反应生成氯
仿，避免了环境的二次污染。工艺特点：工艺线路成熟、生产过程简单、产品质量稳定。
4.2 工艺流程和消耗定额
4.2.1 工艺流程概述
气相法甲醇氢氯化工艺是气化后的甲醇同氢以最佳比送入氢氯化反应器 , 在催化剂
作用下,气相反应生成氯甲烷和氯化氢,生成物在水洗涤塔与碱洗塔中分别用水与苛性纳山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯
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溶液洗涤,除去少量未反应的甲醇与氯后,送至脱氢,用浓硫酸洗涤反应过程中产生的二甲
醚, 获得纯净的一氯甲烷。一氯甲烷氯化后经精馏得产品甲烷氯化物。甲醇氢氯化制甲烧
氯化物以甲醇计其收率可达95%-96%。
4.2.2 消耗定额
表4-1 原材料消耗定额及年消耗量
序号 指标名称 单位 数量
1 甲醇≥99.90%（wt） 吨 0.36
2 液氯≥99.60%（wt） 吨 1.08
3 硫酸≥98%（wt） 吨 0.075
4 烧碱31%（wt） 吨 0.002
4-2 动力消耗定额及年消耗量
序号 名称 规 格 单位 定额 年用量
1 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000
2 循环水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000
3 蒸汽 0.8 MPa t 315 37800000
4 电 380/220V KW.h 221 26520000
5 电 10KV KW.h 220 200000
6 氮气 0.7 MPa N m3 39.4 4728000
7 仪表空气 0.7 MPa N m3 49.2 5904000
8 装置空气 0.7 MPa N m3 7.8 936000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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4.3 主要设备选择
设计不包括设备选型，规格见表：
表4-3 主要设备汇总表
序号 设备名称 规格材质 数量
1 氢氯化反应器 不锈钢 8
2 热氯化反应器 不锈钢 8
3 换热器 石墨 4
4 硫酸干燥塔 碳钢衬胶 4
5 冷却塔 石墨 4
6 循环塔 碳钢衬胶 6
7 氯甲烷精馏塔 碳钢衬胶 8
场 自
8 氯甲烷共沸塔 碳钢衬胶 8 9 氯仿精馏塔 碳钢衬胶 3 10 氯仿共沸塔 碳钢衬胶 4 11 四氯化碳精馏塔 碳钢衬胶 2 12 四氯化碳共沸塔 碳钢衬胶 2 13 有机物汽提塔 石 墨 4 14 氯气尾气洗涤塔 玻璃钢 3 15 酸冷凝器 石 墨 3 16 氯甲烷冷凝器 合金 4 17 尾气冷凝器 合金 3 18 一级冷凝器 合金 2 19 二级冷凝器 合金 2 20 再循环塔再沸器 合金 2
合计 85山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告 山东正信环保节能与工程咨询有限公司 14 4.4 自动控制 4.4.1 概述
根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器、显示测量仪、数显报警 仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现
温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示；按照塔的工作过程，进行
动程序控制。
4.4.2 仪表选型
压力控制采用变送器、数显控制仪配气动调节阀；
远传压力采用变送器与数显仪；
远传温度采用热电阻配打点记录仪；
压力、温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计；
气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪；
液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动调节阀；
液位就地测量，采用玻璃管液位计。
测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压
吸附微机控制器进行报警。
4.4.3 防爆及接地
1、生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按2区爆炸危险区域设计。
2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，
在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压、电流进入防爆
区，以确保安全生产。
3、现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。
4、现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化
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场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。
4.4.4 仪表气源与电源
1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供
气10分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要
求。
2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流：220+10% 50Hz～
1Hz，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。
4.5 标准、规范
4.5.1 工艺管道采用标准
1、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）
2、《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG20557～20559-93
3、《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-95
4、《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG20559-93
5、《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-92）
6、《化工装置管道布置设计规定》（HG20549-1998）
7、《化工装置管道机构设计规定》（HG205-1998）
8、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
9、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）
10、《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》（HG20537-92）
11、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）
12、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行
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4.5.2 工艺设备采用标准
1、《特种设备安全监察条例》（第373号令）
2、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）
3、《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）
4、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）
5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
4.5.3 自控采用标准
1、《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-92）
2、《自动化仪表选型设计规定》（HG/T20507-2000）
3、《自动化仪表工程施工及验收设计规范》（GB50093-2002）
4.5.4 电气采用标准
1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2000年版
3、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
4、《低压配电设计规范》（GB50054-95）
5、《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）
6、《化工企业供电设计技术规定》（HG/T206-1999）
7、《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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5 原、辅材料及动力供应
5.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量
5.1.1 主要原、辅材料的品种及规格
1、 甲醇
甲醇规格符合GB-338-2004标准
2、液氯
氯含量，% 99.5-99.8
氧气 400-500ppm
二氧化碳 300ppm
水 15-20ppm
3、烧碱
氢氧化钠（NaOH） ≥30％
碳酸钠 ≤0.6％
氯化钠 ≤5.0％
三氧化二铁 ≤0.01％
5.1.2 主要原辅材料年用量
表5-1 主要原辅材料年用量
序号 指标名称 单位 单耗 年用量 （吨）
1 甲醇≥99.90%（wt） 吨 0.36 43200
2 液氯≥99.60%（wt） 吨 1.08 129600
3 硫酸≥98%（wt） 吨 0.075 9000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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4 烧碱31%（wt） 吨 0.002 240
5.2 公用工程和动力供应
表5-2 动力消耗定额及年消耗量
序号 名称 规 格 单位 定额 年用量
1 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000
2 循环水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000
3 蒸汽 0.8 MPa kg 200 240000
4 电 380/220V KW.h 221 26520000
5 电 10KV KW.h 220 200000
6 氮气 0.7 MPa N m3 39.4 4728000
7 仪表空气 0.7 MPa N m3 49.2 5904000
8 装置空气 0.7 MPa N m3 7.8 936000山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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6 建厂条件和厂址选择
6.1 建厂条件
6.1.1 建厂地点的自然条件
1、厂址的地理位置、地形、地貌概况
（1）地理位置
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯
镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬36 07′～36 33′，东经116 02′～116
33′,东距山东省会济南市80公里，西距“江北水城”聊城市20公里，项目所在地位于东阿
县城西部，地处华北平原，与河南、河北相连，属于三省交界地区，105国道穿境而过， 德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”，“喜鹊之乡”，面积793.94平方公里。
（2）地形、地貌
东阿县境内除艾山、香山、鱼山等地有古生代地层露出外，其余均被新生界第四系地
层覆盖，其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。
厂址所在地地势较平坦，属于黄河冲积平原，地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物，
也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。
2、工程地质、水文条件、抗震烈度
（1）工程地质
项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块，沿黄河一带有寒武系、奥陶系石灰岩，第
三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主，结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所
覆盖，其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成，砂质粘土含量较大，
并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物，在空间分布上重迭交错，在剖面上呈串珠状透镜体，
在水平面上呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致，其规律与黄
河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗，呈二元结构或三元结构。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
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O～100m地层岩性均为粘土、亚粘土、粉砂、细砂、粗砂、砾石等组成。
根据钻探资料揭示：勘探深度内划分为7个地层，各层描述如下：
第1层：耕土，褐黄色，湿，松散，含植物根、云母片、粘土片。应全部挖除。
第2层：粉土，褐黄色，湿－很湿，中密－密实，摇振反应迅速，无光泽反应，低强
度，低韧性，含云母片，析水，属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。
第3层：粉土，土质松散，厚度性质变化较大，地基承载力特征值90kPa。
第4层：粉土，中密－密实，土质均匀，地基承载力特征值115kPa。
第5层：粘土，软塑－可塑，土质均匀，地基承载力特征值120kPa。
第6层：粉土，厚度与土质均匀，性质变化较小，地基承载力特征值125kPa。
第7层：粘土，软塑，厚度较大，性质变化较小，土质均匀，地基承载力特征值130kPa。
根据水质分析资料，地下水成弱碱性，不含侵蚀性CO2，对混凝土及混凝土中的钢筋
不具腐蚀性。
（2）水文条件
厂址地区含水层为全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层，主要含水层厚度在10～
40m，属潜水、微承压水类型，为第四系孔隙水，其含水岩性大致分为两层，上部为亚黏
土与亚砂、粉细砂，并呈互层结构组成；下部主要为粉细砂，局部地段有细沙，上下部的
分布不均。项目所在地位于浅层淡水丰富区，地下水埋深一般在2.70 m～3.38 m，埋深标
高为34.12 m～34.60 m，水流方向为西南～东北，单井涌水量一般20～40m3/h之间，水化
学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型，矿化度在0.8～1.5之间。总体流向由西南向东北，补
给来源以地表水侧渗、大气降水为主，排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水
比较丰富，水质较好。
东阿县东南侧有黄河自西向东流过，西南300m处是京杭运河，北界为赵牛河，境内有
巴公河、中心河及众多排水沟渠，形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水，
官路沟污水由南向北入赵牛河，赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗
留下的沟壑，经人们长期治理，逐渐形成境内的主要排水河道。
（3）抗震设防
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A，东阿的地震设防烈度为7度，设山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯
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计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。
3、气象条件
东阿县属于暖温带季风性气候，气温温和，光照充足，干湿季节变化明显。主要
气象要素如下：
（1）气温:全市平均气温12.8～13.4℃，由西北向东南递增，月均气温1月最低，为
－2.2～－3.3℃；7月最高，为26.5～26.8℃。年均最低气温7.6～8.4℃，年均最高气温
19.1～19.4℃。
（2）日照：累年平均日照时数2463～2740小时，年平均日照率为56～62%，全年日照
时数，春夏季最多，冬季最少。5、6月份平均日照达到521～578小时，占全年的21%左右。
日平均日照8.4～9.4小时。
（3）降水：全年降水量为567.7～637.3毫米，东部、东南部多于西部、西北部。年
际间降水量差异较大，年降水量最多1004.7毫米。
（4）霜冻：20世纪50～90年代，霜冻初日平均在10月24～28日。无霜期平均在193～
201天。
（5）湿度：年均相对湿度为56～58%，自北向南递增，8月份最大，为81～82%，5月
份最小，为55～59%。
（6）风：年主导风向为西南风和偏南风，出现频率为15～20%，年平均风速3.2～3.7
米/秒，春季最大为4.1～4.6米/秒。
6.1.2 当地的社会经济条件
自改革开放以来，工业经济近几年得到长足发展，已形成医药、机械、化工、建材、
钢铁、热电、食品等工业门类。主导产品有：阿胶及其系列产品、化肥、钢球、钢铁、水
泥、焦炭、塑铝板、白酒、三轮车、水泵等，质量和效益有很多在全国同行业名列前茅。
境内有东阿阿胶、鲁西化工两家上市公司。东阿化肥厂是鲁西化工上市公司的核心企业，
年生产合成氨35万吨、尿素50万吨，是全国小氮肥工业企业先进单位。东阿钢球有限公司
是全国最大的钢球生产企业，年产钢球130亿粒，占全国市场份额的70%以上。东昌水泥有
限公司是鲁西地区重要的水泥生产厂家，年产水泥100万吨；东阿蓝天七色建材有限公司山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
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是国内金属幕墙装饰材料重点生产企业之一，年产各类塑铝板500万平方米，铝单板60万
平方米。
东阿是国家商品粮基地县、全国优质小麦基地县、国家级生态示范县，生态农产品资
源十分丰富，以绿色农业著称。主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、棉花等。优质
小麦种植面积50万亩，林业、畜牧、瓜菜、桑蚕等产业开发前景广阔。全县有林面积
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万亩，年可采伐量100万立方米，而且周边地区木材也十分丰富，为发展木材加工业提供
了可靠的资源保障。
6.1.3 当地交通运输状况
东阿县主要公路干线有国道105线、220线、济馆高速公路贯穿全境；东邻平阴、长清、
济南，北接茌平、齐河，南与阳谷接壤，西接聊城，形成四通八达的公路交通网络。距济
邯铁路茌平站约30公里。
本项目厂址位于山东鲁西化工工业园区北部，厂内道路与过境公路（G105）相贯通。
该厂址所在地以公路运输为主，十分可靠方便。
6.1.4 公用工程条件
本项目所涉及的公用工程主要为供水、供电和供热，均山东鲁西化工工业园区供给。
6.1.5 环境条件
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区
内，该工业园区建在东阿县与聊城市东昌府区交界的东阿县顾官屯镇，该工业园区东距东
阿县城约7km，西距聊城市约20km，东南侧约2km为东阿县顾官屯镇，工业园区在东阿县赵
牛河以东、紧靠聊滑公路，交通便利，距京九铁路20公里、济聊高速公路15公里。
目前工业园区周围多为农田，较近的村庄为北侧的章凌村，距工业园区边界距离为300
米，距危化品装置为800米。另外周围还有张洪津（西 1300米）、四合（西南1000米）、李山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年
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堂（南1500米）、刘海（南1250米）、索集（西北1000米）、王庄（东南4200）、扒棍刘（东
北1200米）等村庄，距厂区超过1000米。该项目周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、
水产苗种生产基地以及风景名胜区和自然保护区；没有军事禁区、军事管理区和有法律、
行规规定予以保护的其他区域。山东鲁西化工工业园区周围多为农田和村庄，无较大
规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。
6.2 厂址方案选择
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园，厂
区形状规整，厂区地势平坦，水平高差较小。选择该场地作为本项目厂址的理由：
1、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设
要求。
2、厂址处的道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。
3、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和
内涝的威胁；并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。
4、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区，自然通
风良好，空气清新。
5、该项目的“三废”在设计中有治理措施，对周围环境无危害。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究
报告
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7 总图运输、土建
7.1 总图运输
7.1.1 全厂总图
1、总平面布置
（1）项目主要组成
本项目主要由12万吨/年甲烷氯化物装置及与之配套的水、电、汽和储罐区组成。
（2）总平面布置原则
① 根据当地风向、自然条件、周围环境等因素，合理利用土地；充分利用现有场地
内的公用工程设施，节省占地、节约投资。
② 力求布置紧凑，整体协调，布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求，并符
合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。
③ 结合实际情况，做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，尽量做到人
流、物流各行其道，为生产操作管理方便、合理创造条件。
7.1.2 全厂运输
1、运输方案
本项目需要运输的货物主要品种是二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、盐酸，运输方式采用
公路运输。二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、盐酸属于危险化学品的货物必须委托具有危险货
物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输，运输方式也为公路运输。
2、主要运输量
本项目生产原料为甲醇、液氯、硫酸、盐酸等原料外购计算运输量，甲醇、液氯、盐
酸由化工园内相邻的化工装置用管道输送，不计入运输量。故全年运输总量为362333吨，
其中运入9000吨，运出353333吨。详见主要运输量表:山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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表7-1 主要运输量
运 输 量
序号 物料名称 单位
运入 运出
备注
1 甲醇 吨 43200 管道不计
2 液氯 吨 129600 管道不计
3 烧碱 吨 240 管道不计 4 硫酸 吨 9000
5 二氯甲烷 吨 60315
6 三氯甲烷 吨 61575
7 盐酸 吨 219870 31%
8 硫酸 吨 11573 88%
小计 吨 9000 353333
合计 362333
7.2 土建
7.2.1 设计范围
双氧水主厂房、循环水凉水塔水池等建、构筑物。
7.2.2 设计规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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《建筑地面设计规范》GB50037-96
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《化工设备基础设计规定》HG/T 203-1998
7.2.3 土建工程方案
1、结构设计方案
（1）结构设计按国家现行设计规范进行设计。
（2）结构形式选型根据工艺专业条件确定，按工业建筑的防腐、防火、防爆要求，
同时考虑设备荷重等因素。
（3）主厂房采用框架结构；控制及配电室采用砖混结构，储罐护堤采用砖结构。
2、地基基础
（1）最大冻土深度按0.5米考虑，基本风压值0.45kN/m2。
（2）厂房采用基础，控制及配电室采用条形基础。
3、建筑选型
（1）建筑设计按国家现行设计规范进行设计。
（2）内外墙面做适当装饰，与周围建筑设计风格保持一致。
（3）地面：一般采用水泥地面，有化学腐蚀的部位采用防腐地面。
（4）建筑排水、防水：屋面坡度满足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面
防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。
（5）泄压：以门窗、轻质屋盖作为泄压面积，根据介质或爆炸压力上升速度，选择
适宜的泄压面积与厂房体积的比值。
（6）门窗：有防爆要求时向外开启。
4、采用主要材料
（1）砖采用黄河淤泥烧结砖；水泥采用400#、500#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）型钢采用普通热轧碳素钢；钢筋采用Ⅱ级和Ⅰ级钢。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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8 公用工程方案和辅助生产设施
8.1 给排水
8.1.1 工厂给水
1．给水水源
该项目水源拟采用深井水，根据项目需要，拟新建机井三口，单井供水量为80m3/h，
设有水泵站，供水压力0.3MPa，供水能力为240m3/h，实际用量为160m3/h，故该项目新鲜
水供水的水量、水压、水质能满足工程需要。
2．厂区给水
厂区给水分一次水给水系统、循环水给水系统两部分。
（1）一次水给水
一次水给水包括生产、生活及系统。一次水给水管网设为环状管网，以增加给水系统
的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.3MPa，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防
腐层。本项目生产系统一次水利用现有水源（现有公用水、井水）供循环水补水用和甲
烷
氯化物生产用水。
（2）消防给水
本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生火灾的次数为1次，一次
灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大一处确定。
室外消防给水由室外消防水管网供给，室内消防用水由原消防水泵供给。工业园区设
消防泵房一处，配有三台消防水泵，其中两台电机泵（型号IS125-100-250，流量200m3/h，
扬程80m。）一台柴油机泵（型号DF-SS125-500，流量200m3/h，扬程80m；厂区停电时，自
动开启）。另有补水泵一台（型号DFW50-250/2流量10m3/h，扬程80m。）消防给水系统为稳
高压系统，压力约为0.76MPa,平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力
0.75MPa。火灾时管网向外供水，系统压力下降至约0.65MPa时，自动启动消防给水主泵，山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲
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保证及时供给消防用水。
（3）循环水系统
利用该公司以北新上氯碱装置循环水。总处理水量为7000m3/h左右，能满足当前生产。
本项目需用循环水量500m3/h，氯碱装置需用循环水4000m3/h。
8.1.2 项目排水
根据山东鲁西化工股份有限公司工业园区的总体规划，公司将集中建设统一的排水系
统，排水采用清污分流，综合对废水进行治理，清净雨水及极少量的生活废水均向北集中
排放。
山东鲁西化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场，采用TR—废水处理工
艺，即采用物理化学混凝法除去污水中的还原性物质及悬浮物，降低污水中的化学需氧量，
生物需氧量等污染物，处理量为400m3/h，处理后达到GB9878-1996第二类污染物二级排放
标准，排至市政污水管网。
8.2 供电及电讯
8.2.1 项目供电
1．设计范围
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置可行性研究报告电气内容包
括： 12万吨/年甲烷氯化物装置及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。
2．设计标准
本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《电力工程电缆设计规范》GB50214-94
《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96
《化工企业供电设计技术规定》HG/T206-1999
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90
3．供电电源
根据聊城电业局和东阿县规划，将在顾官屯鲁西化工基地界区内新建一座由耿庄
220kV变电站来的110kV双回路变电站。
主要电源有：（1）自石横电厂的装机容量120万kW以上。（2）自聊城电网来的220kV
供电线路，有聊城电厂供电（装机容量90万kW）和聊城中华电厂供电（装机容量120万kW）。
以上变电站之间均已形成互相联络的双电源供电网络。
另外，山东鲁西化工股份有限公司有2×30MW+2×60MW自备电站，除现有生产装置需
用110MW外，电量仍有富裕。所以新上20万吨/年双氧水装置不仅电源可靠，而且电量亦能
得到充分保证。
4．供电方案
按项目参考负荷数，其供电系统暂确定为：车间变配电站采用10kV单回路埋地电缆供
电，电源取自厂区原有110kV变电站。
（1）本工程供电来自本厂110kV/10kV总降压变电所，变电所配置三台50000kVA变压
器。满足12万吨/年甲烷氯化物装置生产需要。
（2）10kV/380V变配电室低压配电柜配出的回路采用：放射式至车间配电室。电缆沿
电缆桥架敷设。
5．动力、照明设计
（1）本项目爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾
危险环境电力装置设计规范》的有关要求。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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（2）根据各建筑物内功能格局的不同，按有关规范配置照明，在重要场所设置应急
照明。
6．防雷及接地：
（1）装置区厂房、框架上应设避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独
立的接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。1区和2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管
道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属
物，均应接到防感应雷的接地装置上，接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地
电阻不大于4欧姆。
（2）厂区接地形式采用：TN-C-S系统，厂区内设置统一的接地网。
8.2.2 电讯
1．项目电讯设施的组成及包括范围：
（1）生产调度电话；（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统。
2．项目电讯设施方案的选择：
（1）生产调度电话：在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位
等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。
（2）火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统：在控制室、仪表监控室、化验室及变
电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。
（3）界区通讯网络：界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方
式。
8.3 供热、脱盐水
8.3.1 供热
本装置蒸汽消耗量47.25t/h。工业园区原有的热电锅炉，富余大量的低位蒸汽，既完
全能满足本装置需要，又可以使锅炉能量得以综合利用。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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8.3.2 脱盐水
本装置脱盐水消耗量80t/h。工业园区原有的脱盐水站，供脱盐水的富余能力可以满
足本装置需要，本装置不需要新建。
8.4 厂区外管道
8.4.1 厂区管道敷设的原则及敷设方式
外管道设计范围仅为该技改项目界区内的工艺及供热、给排水外管道，设计中在满足
工艺需要的前提下，力求管线布置整齐美观，又节约投资。根据总图布置，考虑经济合理，
在不妨碍交通运输的前提下，管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺
流程沿主干道两侧布置。跨越马路的管架净空高度不小于5m，装置内考虑消防通道时，净
空高度不小于4m，其余管架可为3.5m。
8.4.2 管道材料、形式及保温
1．管道材料根据输送介质的不同采用碳钢管、PVC管、不锈钢管。
2．管道形式：根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及
大跨度的地方采用桁架。
3．管道保温：本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料，所有保温材料均采用PAP
保温外护材料。
8.5 采暖和通风
8.5.1 气象资料
1．冬季室外采暖计算温度：-7℃山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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2．冬季室外通风计算温度：-1℃
3．夏季室外通风计算温度：31℃
4．干球温度：30.8℃
5．湿球温度：26.2℃
6．最热月平均相对湿度：76%
7．室外风速（年平均）：3.4m/s
8.5.2 采暖设计
1．采暖供热来源：本工程的采暖热源来自本工业园区锅炉及余热热水。
2．采暖范围：办公室、控制室、操作室、化验室、水泵房、变配电设施。
3．本工程采暖设计热媒为： 70℃热水，有管网供至需供暖的建筑物内。
4．采暖设备：选用灰铸铁辐射对流散热器。
5．室内采暖设计温度：办公室、控制室、操作室、化验室等工作人员停留时间长的
地方室温按18℃设计计算。水泵房、变配电室房间室温按5℃（防冻设计温度）设计计算。
6．采暖系统型式：为双管上供下回式系统。
8.5.3 通风设计
1．设计原则
各生产厂房的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全
面机械通风。
2．设计方案
（1）在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风
换气，换气次数不少于8次/小时，以便及时排走有害气体，把气体浓度控制在安全范围之
内。
（2）变电室、高低压配电室、开关室等均设轴流式通风机进行事故通风。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可
行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 33
8.6 空压制氮站、冷冻站
8.6.1 项目仪表空气质量要求
仪表空气要求：尘：≤20微米尘柱；水：无凝结水；油：≤0.1ppm
8.6.2 空压机、冰机的选型及规格确定
本装置的空压制氮站，冷冻均与新上离子膜氯碱装置统一考虑。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报
告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 34
9 节 能
9.1 能耗指标
1、能耗指标
表9-1 每吨产品综合能耗折算表
序
号
能耗名称 单位 年消耗量
折算系数
kg 标煤
年折算能耗
（吨标煤）
占总能耗
比例（%）
1 电 kWh 52920000 0.129 6503.87 28.2
2 新鲜水 m3 1062000 0.257 2729.34 0.029
4 蒸汽 t 240000 143.2 34368 71.4
合计 43601.21 100
吨产品耗能 kg 标煤/t 363.34
2、能耗分析简述
本项目年综合能耗43601.21吨标准煤，经计算，每吨产品的能耗为363.34吨标准煤。
从各项能耗占总能耗的比率看，蒸汽耗所占比重较大，其次是电消耗。企业在生产经营管
理活动中，针对性的采取有关措施，减少能耗，从而进一步降低成本，提高企业经济效益。
9.2 节能措施综述
1、根据工艺需要，上下工艺间的装置就近布置，工序间物料尽量直接进入下工序，
全封闭流程，节约动力消耗。
2、根据工艺要求，结合能源状况和运输条件，选择节能型化工设备。
3、蒸汽管道采用岩棉或海泡石保温，减少热量损失；
4、设备合理布置，基本实现了物料按位差流动，进入下一工序。
5、选用低能耗电机等动力设备，减少动力消耗。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 35
6、采用循环冷却水，减少一次用水量
7、蒸汽冷凝水回收利用，减少水及能量的消耗。
8、在能源计量上，对全厂的各种能源均设置计量表，以便有效地控制能源。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目
可行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 36
10 消 防
10.1 编制依据
1、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国令第4号
2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
5、《仓库防火安全管理规则》令第6号
10.2 消防环境现状
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区的
西部，双氧水装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司烧碱装置，以
东
为赵牛河，正北方为有机硅装置，以西为预留区域。
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置周围是山东聊城鲁西化工股份
有限公司下属企业，而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业。
山东省鲁西化工应急救援中心设立在园区，配备了三辆大型消防车和30名消防队员，
负责公司和聊城周边地区危险化学品生产经营协议企业以及地方安排的临时应急救
援工作，完全能够满足园区新上项目消防需要。
10.3 火灾危险性分类及建筑类别
本项目所使用主要原料为甲醇和氯气等，经氯化后成品为甲烷氯化物，甲醇装置的火
灾危险性类别应为甲类，主装置为室外钢筋混凝土框架结构，设置，其建筑耐火等级
应不低于二级。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 37
10.4 所采用的防火措施及配置消防设施
1、消防用水依托山东鲁西股份有限公司化工工业园区的消防供水系统，厂区现有消
防水接自化工园区消防主管，主管管径为DN200，接口管径DN100，供水压力为0.6 MPa。
整个12万吨/年甲烷氯化物装置区的消防水管网为环形，共设置室外消火栓16个，室内消
火栓8个。
2、厂区设有高倍数氟蛋白泡沫灭火装置1套，泡沫产生器采用的南京消防器材公司生
产的PC8泡沫产生器，额定工作压力0.5MPa，储罐12m3，自泡沫消防泵房至甲醇库区共敷
设4条泡沫管道，一条管径为DN150，作为双氧水主厂房外泡沫消防总管，另外
三条管
径为DN100，分别接至原料和甲醇罐区。
3、生产装置框架一层采取敞开式增加通风能力。
4、根据现行国家相关标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）规定，在生
产界区内配置一定数量的移动式灭火器材和设施。
5、生产装置区现有通道为环形，厂区道路的路面宽度为8m，厂区内的消防及检修通
道与界区外的主要道路相通。
6、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志，
禁火、禁烟。
7、在总平面布置中，按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行生产场地布置，使
场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。
10.5 消防设施费用
本项目新生产区消防设施约投资200万元。主要用于建设固定消防设施，其次为购买
各类移动消防灭火器材。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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11 环境保护
11.1 厂址环境现状
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置位于山东鲁西化工工业园区的
西部，双氧水装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装
置，以东为赵牛河，正北方为山东聊城鲁西化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置，以西
为工业园区预留空地。。
山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物装置厂区周围是山东聊城鲁西化工
股份有限公司下属企业，而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企
业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。
11.2 执行的环境标准与规范
11.2.1 环境质量标准
(1)《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级标准
(2)《地下水环境质量标准》GB/T14848-93 Ⅲ类标准
(3)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 Ⅲ类标准
11.2.2 环境排放标准
(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级标准
(2)《污水综合排放标准》GB78-1996 三级标准
(3)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 Ⅲ类标准山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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11.3 建设项目主要污染源和污染物
11.3.1 主要污染源和主要污染物
本生产过程中不产生废渣，主要污染物为污水。
本工程废水分为生活污水、工艺废水、三废治理单元废水、生产净废水。工艺废水污
染源主要为氯甲烷合成装置产生的酸性废水和氯甲烷洗涤碱性废水，碱性废水经过汽提后
与经过中和的酸性废水一起排入污水池经处理达标后排入污水管网；另外还有地面冲洗水
也排入污水池，用污水输送泵通过管道送入污水池处理。污水中污染物主要为 COD，工程
生活污水量为15 m3 /h。生产净废水来源于循环水系统及泵冷却水系统，除水温略有升高
外，污染物含量较低，生产净废水循环利用。工程全部投产后生产净废水无排放 。
污染防治措施工艺污水主要为工艺装置地面冲洗水及酸性、碱性废水，经预处理站处
理后送污水处理厂处理到三级标准，再送污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池预处
理后达标排放。工艺装置区和罐区的初期雨水经初期雨水池收集后排入污水处理厂。初期
雨水与雨水排水系统采用水位报警人工切换的清污分流措施。
11.3.2 噪音
该装置工艺过程中产生的工业噪音污染源主要为生产设备运行时产生的空气动力性
噪音。因此尽量选用低噪音设备，另外对风机进出口安器，设立隔声机房，工人不
设固定岗，厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物。
11.4 环境影响分析
本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制，各种污染物排放均
满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行，严格遵守国家
关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令，装置投产后，在生产中加强
管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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12 劳动安全卫生
12.1 劳动安全卫生执行的标准、规范
12.1.1 国家、地方和主管部门的有关法规、规定
（1）中华人民共和国令第70号《中华人民共和全生产法》
（2）中华人民共和国令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
（3）中华人民共和国令第28号《中华人民共和国劳动法》
（4）中华人民共和国令第4号《中华人民共和国消防法》
（5）令第344号《危险化学品安全管理条例》
（6）令第373号《特种设备安全监察条例》
（7）生产监督管理局公告2003第1号《危险化学品名录》
（8）国家质量技术监督局质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》
（9）国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》
（10）原劳动部1996年4月23日《压力管道安全管理与监察规定》
（11）令第6号《仓库防火安全管理规则》
（12）原劳动部1996年第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
（13）原劳动部1998年第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》
（14）生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》
（15）鲁安监发[2002]46号《劳动安全卫生专篇编写提要》
12.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准
（1）《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95
（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
在 的 安 生
（5）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992 （6）《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90 （7）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 （8）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 （9）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90 （10）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版） （11）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91 （12）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002 （13）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 （14）《安全标志》GB24-96
（15）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987 12.2 项目概述
本项目生产所使用主要原料为甲醇和液氯等，成品为甲烷氯化物。其中甲醇、液氯属 于危险化学品。因此，为实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要
防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要
技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构，制定各种有关的
全规章制度，进行安全技术教育。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证
产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的基本任务。 12.3 建筑及场地布置
12.3.1 装置的火灾危险性类别及建筑结构
本项目生产所使用主要原料为甲醇和液氯等，成品为甲烷氯化物。甲醇生产装置、火
灾危险性类别应为甲类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构，设置，其建筑耐火等级山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
氯化物项目可行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 42
应不低于二级。
12.3.2 防火间距划分
按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定划分：甲类厂房之间及与其他厂房之间的
最小防火间距应不小于12米（二级耐火）；与围墙的距离不小于5米，且围墙两侧的建筑之
间还应满足相应的防火间距要求；甲类液体储罐（1000＜V＜5000m3）与一、二级耐火等
级建筑物的防火间距25米。
按照《建筑设计防火规范》第3.4.6条的条文说明中规定：对于山形、凵形厂房，其
两翼相当于两座厂房。为便于扑救火灾、控制火势蔓延，两翼之间防火间距L（防火间距）
应按本规范第3.4.1条规定执行（甲类厂房之间12m）。但整个厂房占地面积不超过本规范
第3.3.1条规定的防火分区允许最大面积时（甲类一级耐火等级厂房，每个防火分区多层
厂房3000m），其两翼之间的防火间距L（防火间距）值可以减小到6m。
12.3.3 生产过程中危险及有害因素分析
本项目的生产工艺特点，决定了在生产过程中存在着一些潜在的危险。在整个生产操
作过程中，存在着高温、易燃、易爆、液氯泄露、易中毒等危险因素，各类事故发生率比
较高,尤其是火灾、爆炸、液氯泄漏和特种设备事故经常发生。另外也存在灼伤、噪音
危
害、高温中暑等职业性危害。
（1）火灾、爆炸危险
甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。分子式 C-H4-O。分子量
32.04。相对密度0.792(20/4℃)。熔点-97.8℃。沸点.5℃。闪点 12.22℃。自燃点463.
℃。蒸气密度 1.11。蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸气与空气混合物爆炸下限 6～
36.5 % 。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。遇热、明
火或氧化剂易着火。遇明火会爆炸。
氢气是无色气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。流速过快，容易产生和积聚静电。
能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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（2）灼伤危险
在甲烷氯化物生产中多可引起灼伤的物质。
①甲烷氯化物生产过程会产生酸碱，都具有强烈的腐蚀性，这类物质如果溅到皮肤上，
很快会使皮肤组织受到损坏，造成化学性灼伤。
②对高温设备进行检修时，注意安全动火，以免发生火灾爆炸事故或烫伤事故。
（3）电危害
① 触电危害
若电气设备发生事故或电气设备安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，
会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触
人体会发生触电事故。
由于在检修和排除故障中违章作业、误操作，以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外
露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。
② 静电危害
氢气属于易燃气体，在输送过程中易产生静电，如过工艺管线的阀门、法兰连接处未
用金属线跨接、工艺设备未设置静电接地装置或设置的跨接金属线、静电接地设施失效，
生产过程中很容易积聚静电，继而造成静电放电引燃泄漏的易燃物质，引发火灾、爆炸事
故。
③ 雷电危害
装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用，雷雨天气容易发生雷击
事故，致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。
（4）机械伤害
生产装置中有泵电机等转动设备，人体触及这些设备的转动机件，可能造成机械伤人
事故。当转动部分缺少护栏、护罩时，操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发
被缠绕而造成伤害。
（5）噪音危害
生产装置中泵类电机等转动设备产生机械噪音，长时间在附近操作，会产生噪音伤害。
在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危害。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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（6）高空坠落
设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久
原 储 消 检
失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，作业人员登高作业时如疏忽大意或其他
因可能发生高空坠落事故。 （7）高空落物打击
生产装置中设有平台、爬梯等，职工在操作及检修交叉作业中，有受到高空落物打击 的危险。
12.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 12.4.1 设计中采用的安全措施 （1）总图布置的安全措施
充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距 离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、
罐之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的
火栓和消防管网。 （2）设备布置安全措施
有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧，并应尽量避开梁、柱等承重 构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。 工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距；储存装置及配套的泵设备、构筑物的布 置间距，应考虑防火防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业操作及
修。
（3）设备、管道设计的安全措施
① 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的
部级和行业规定。容器应设有爆破片或安全阀、放空管作为超压保护装置。
② 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生
产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷
氯化物项目可行性研究报告
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固定管道，对管道进行必要的防腐处理。
③ 输送易燃物料的管道，全部接地，并连接接线，防止静电积累，引起火灾。
④ 氯气管道与反应器之间设置逆止阀和足够容积的缓冲罐。
（4）建、构筑物设计的安全措施
① 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等
均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。
② 建筑物应根据工艺要求采用适宜的结构型式。
③ 建筑物的安全疏散门应向外开启，厂房安全出口不少于两个；操作钢平台的疏散
梯不少于两处。
（5）电气专业设计的安全措施
①按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，对于定为防爆
场所的装置，按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证
电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表、按钮、保护装置全部选用密闭型。
②采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时，不损坏设备和
不伤害操作人员。
③采用漏电保护装置，在电器绝缘不良的情况下，使带电部分和地接触，对人身提供
可靠的保护。
④设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备，设防直击雷和感应雷设施，并
设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地，同时与电气设备、保护接
地及防雷接地系统统一考虑。
⑤在各主要通道设置事故照明。
（6）自控设计的安全措施
① 危险区域的电动仪表采用本安型仪表，部分检测元件（热电阻等），采用隔爆结构，
满足生产要求，以实现安全运行。
② 生产装置中设置可燃气体报警装置，当可燃气体泄漏超标时报警，及时采取防范
措施。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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12.4.2 生产场所有害作业的安全防范措施
（1）防化学灼伤及毒害
本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有甲醇、液氯、硫酸、烧碱等，采
取的防范措施主要有：
① 对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风 良好，防止有害气体积累。分析室设局部排风，加强排风排毒。装置排出废气集中排放，
排放口高于操作面。
② 对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生
产过程中设备与管道系统的管理和维修，使生产系统处于密封化，严禁跑、冒、滴、漏现
象的发生通过以上措施，使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度
内。
③ 加强个人防护措施，作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜；车间
配备常用救护药品。
（2）防噪声
噪声主要是运转设备产生的机械振动噪声。设计中采取的防范措施：
① 在满足工艺生产要求的前提下，首先选用低噪音设备。
② 将产生噪音设备置于室内，采取消声、减噪措施，并加强个人的防护措施，进入
高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。
通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围之内。
（3）其它安全卫生措施
① 在有可能接触有毒物料的工作间，设冲洗设备，如洗眼器、水龙头等，一旦皮肤
接触有毒或有腐蚀物料，可立即冲洗。
② 各转动设备安装防护安全罩，设备平台及楼梯设置护栏。
③ 根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声
耳塞等劳动保护用品。
④ 在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯
化物项目可行性研究报告
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 47
应备有各种常用药品及器材，以供急救用。
⑤ 配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。
12.5 安全监督与管理
1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方的有关规范、规定进行。项目
生 要
建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。
2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安 全生产管理人员。
3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训，并 经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。
4、建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位 责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度， 并严格执行。
5、按照《特种设备安全监察条例》，对锅炉等特种设备进行定期检验和维修保养，并 应建立专门技术档案。
6、加强对从业人员的安全生产教育和培训，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全
产教育和培训的从业人员不得上岗作业。
7、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火 的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。
8、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品 事故应急预案，并告之全体职工，定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电话。应在重
部位设立安全标志。
9、管道按《工业管道的基本识别色和识别符号》要求标识。 12.6 专用投资估算
劳动安全卫生专项防范设施费用50万元；安全教育装备和设施费用20万元；事故应急
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物项目可行性研究报告
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措施费用20万元。
12.7 预期效果分析
1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在工程设计中严格执行各专业有关规范
中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取相应措施予以预防，正常情况下能够
保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。
2、通过采取以上措施，预计在一般事故状态下，防患措施落实到位，做到安全生产
是可能的，操作环境达到工业卫生标准是可行的。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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13 组织机构与人力资源配置
13.1 企业管理及组织机构设置
13.1.1 组织机构
本项目实行车间编制，下设管理、生产、安全等职能部门。
13.1.2 工作制度
公司全年生产时间以8000小时，四班三运转工作制。
13.1.3 系统总定员和各类人员的比例
本项目总定员70人，化验工4人，班长7人，操作人员 50人,维修6人，管理及其他人
员6人。
13.2 人员的来源和培训
13.2.1 工人、技术人员和管理人员的来源
主要渠道：企业内部调剂
13.2.2 人员培训规划
企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业
负责人安全资格证书。对操作人员、管理人员进行《中华人民共和全生产法》、《危险山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲
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化学品管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》及安全生产和各种规章制度的教育，达到
并胜任本岗位的操作能力，并经考核合格，方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程、
设备原理的理论学习；熟悉和掌握工艺操作规程，并经考核合格，方可上岗作业。
特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格，
取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目
可行性研究报告
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14 项目实施进度
14.1 项目组织与管理
项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订
货，确定制造厂家，土建、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、
土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、
告
优质建成，早日投入运行，为企业早创效益，多创效益。 14.2 实施进度计划
根据项目进展情况，本项目建设周期约12个月。建议规划项目实施进度详见下表。项 目规划进度如下：山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报
山东正信环保节能与工程咨询有限公司 52 表14-1 实施进度表 序2008 2009 号 项目
12 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 1
可研报告编制审 批 2
安全预评价及审 查
3 土建、工艺设计 4 土建施工 5 设备安装、调试 6 试生产、投产 14.3 建议
建议在选购设备时，选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品；选择有设计资
质的单位进行工程设计；选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施
工。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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15 投资估算和资金筹措
15.1 投资估算编制说明
本项目为山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告，投
资估算范围包括：甲醇汽化、一级氯化、二级氯化、精馏、冷冻等公用工程等的工程费用
和其他工程费用。
15.2 投资估算编制依据和说明
（1）国家发展改革委、建设部（发改投资[2006]1325号文）发布《建设项目经济评
价方法与参数》（第三版）；
（2）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号；
（3）原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发（1999）
195号文；
（4）主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定；材
料价格参考当地工程建设材料预算价格资料；
（5）安装工程费参考行业有关安装定额、取费标准和指标估算；
（6）建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算；
（7）其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》中有关规定计取；
（8）基本预备费费率按全部工程费用的2%计，涨价预备费暂不计。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研
究报告
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15.3 建设投资估算
15.3.1 建设投资估算
本项目建设投资50000万元，其中建筑工程费用5000万元，设备及工具购置费用32000
万元，安装工程费用9380万元，工程建设其它费用500万元，预备费1120万元，建设期利
息为2000万元。详见投资分项估算表。
表15-1 投资分项估算表
序号 工程或费用名称
设备
购置费
安装
工程费
建筑
工程费
其他
费用
合计
一 工程费用
1 甲烷氯化物装置 24000 9380 5000 38380
2 配套电气仪表 8000 8000
小计 32000 9380 5000 46380
二 其它工程费用
1 勘察设计费及评价费 500 500
三 预备费
1 基本预备费 1120 1120
投资估算合计 32000 9380 5000 1620 48000
15.3.2 投资估算分析
按项目工程费用用途进行比例分析，投资估算分析汇总如下：山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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表15-2 投资分析总汇
投资额
序号 费用名称
合计 其中外币
占项目投
入总资金
估算说明
1 建设投资 50000 0 .3%
1.1 建设投资静态部分 48000 0 85.7%
1.1.1 建筑工程费 5000 8.92%
1.1.2 设备及工具购置费32000 0 57.1%
1.1.3 安装工程费 9380 16.75%
1.1.4 工程建设其他费用500 0 0.%
1.1.5 基本预备费 1120 0 2%
1.2 建设投资动态部分 2000 0 3.57%
1.2.1 涨价预备费 0 0 0
1.2.2 建设期利息 2000 0 3.57%
2 流动资金 6000 0 10.71%
3 项目总投资(1+2) 56000 0 100.00%
15.3.3 建设期利息估算
本项目建设投资建设期按照一年半计算，建设期利息为2000万元。
15.3.4 流动资金估算
流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额6000万元,其中铺底流动资金1800万元。
15.3.5 总投资估算
项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为56000万元，其
中固定资产投资50000万元，流动资金6000万元。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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15.4 资金筹措
本项目共投入资金56000万元，其中固定资产投资50000万元，流动资金6000万元。山
东鲁西化工股份有限公司拟自筹资金18000万元，申请银行贷款38000万元。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目
可行性研究报告
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16 财务分析
16.1 产品成本和费用估算
16.1.1 成本费用估算依据及说明
（1）原材料消耗定额按工艺技术方案确定的消耗指标估算。
（2）本项目所用原材料、燃料、动力均按厂内实际到厂价格计算。
（3）工资及福利费：本项目计算定员为70人，人均年工资福利按30000元计算。
（4）折旧费：固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计，机器设备折旧年限按10年
计。净残值率取4%。
（5）修理费：按扣除建设期利息后的固定资产原值2.0%计取。
（6）其他制造费用：按扣除建设期利息后的固定资产原值3.0%计。
（7）摊销费：无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销。
（8）销售费用：按销售收入的1.0%计取。
（9）管理费用：按全部劳动定员年工资的100%计取。
16.1.2 成本费用估算
本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。
生产总成本费用包括：外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。
其中：制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用；期间费用包括其他管理费用、
财务费用、其他营业费用。
经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后
的成本费用。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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原材料价格（含税价）：
1、成本估算（按人均工资福利30000元／年，蒸汽单价100元/吨; 动力电0.5元/度;
循环水0.2元/吨;管理费为工资福利的100％；项目按10年折旧;大修费为每年折旧费的50%;
企
为不含税销售收入的10％;其它小税为的9％，销售费用按销售收入的1%,
业所得税为年利税的33%.） 甲 醇： 0.36×2450元/t=882元 液 氯： 1.08×1500元/t=1620元 硫 酸： 0.075×500元/t=37.5元 烧 碱： 0.002×2000元=4元 水: 8.85 t×1.2元/t=10.62元
循环冷却水： 531 t×0.2元/t=106.2元 电 : 441 kwh×0.5元/ kwh =220.5元 蒸 汽: 3.15t×100元/t=315元 装置气体按20元计算
小 计： 3205.82元；税前为：3205.82元／1.17＝2740元 工 资： 17.5元
机 物 料： （未计算包装桶成本）30元 大修、折旧： 300元 管 理 费： 17.5元 销售费用：50元 总计：3137元
16.2 营业收入和税金估算 16.2.1 营业收入估算
本项目主要产品为双氧水。产品销售价格（含税价）：甲烷氯化物4700元/吨；副产盐 酸400元/吨（折百），副产硫酸150元/吨（折百），山东鲁西化工股份有限公司12 万
吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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本项目年均营业收入（含税）60166万元。
16.2.2 税金估算
本项目销售产品涉及到的税费主要有：和销售税金及附加。
项目为销项税和进项税之差，率为17%；
本项目年均2342万元。每年可新增利税13780万元。其中利润9232万元。所得
税前投资利润率为24.6%，所得税后投资利润率为16.49%，投资回收期为4.06年（不含建
设期）。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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17 研究结论
17.1 综合评价
1、山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目符合国家的行业，并符
合当地的整体规划。
2、该项目以公司的甲醇、液氯产品为主要原料，减少了运输和销售费用，生产成本
较低，产品市场竞争力较强，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。
3、该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电
供应稳定。
4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。
5、经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，各项经济指标较好。敏感性分
析表明，该项目有一定的抗风险能力。
17.2 研究报告的结论
综上所述，实施山东鲁西化工股份有限公司12万吨/年甲烷氯化物项目是必要的，社
会效益与经济效益较好，据测算，项目建成后，每年可新增销售收入60166万元，新增利
税13780万元，其中利润9232万元。所得税前投资利润率为24.6%，所得税后投资利润率为
16.49%，投资回收期为4.06年（不含建设期）。该项目是可行的。
17.3 存在问题及建议
1、本项目属于危险化学品生产装置的建设项目，建议项目建设单位按照《危险化学
品建设项目安全许可实施办法》的要求，报请当地安监管理部门对建设项目设立（审批、
核准、备案）前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。
2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计；
委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目
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委 托 书
山东正信环保节能与工程咨询有限公司：
根据相关法规及建设项目立项要求，现委托贵单位负责
完成《山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项
目可行性研究报告》的编写工作，望抓紧时间完成。
委托单位：山东鲁西化工股份有限公司
联系人 ：
2008 年 11 月山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告
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附图1 公司地理位置图
拟建项目所在地
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