煤矿认识实习报告1

安全工程学院

安全工程专业实习报告

专 业 班 级： 安全17-4 姓 名： 吴良猛 学 号： 2017021407 实 习 名 称： 认识实习 指导教师姓名： 张 强 实习起止时间： 2019 年 8 月 27 日

至 2019 年 9 月 7 日

目 录

引言 ............................................................................................................................................. Ι 1 实习企业介绍 ........................................................................................................................ 1

1.1 实习单位概况 .............................................................................................................. 1 1.2 龙煤集团下属的公司部门 .......................................................................................... 1 1.3 龙煤集团管理体系 ...................................................................................................... 2 2 安全评价 ................................................................................................................................ 3

2.1 安全评价的目的 .......................................................................................................... 3 2.2 安全评价对企业的意义 .............................................................................................. 3 3 矿井通风系统 ........................................................................................................................ 4

3.1 矿井通风 ...................................................................................................................... 4 3.2 矿井通风系统网络图 .................................................................................................. 5 3.3 风筒 .............................................................................................................................. 6

3.3.1 风筒连接方式及要求 ......................................................................................... 6 3.3.2 风筒漏风率 ......................................................................................................... 7

4 瓦斯抽采系统 ........................................................................................................................ 9

4.1 瓦斯抽采 ...................................................................................................................... 9 4.2 瓦斯抽采系统要求及建立依据 .................................................................................. 9 4.3 瓦斯抽采泵的布置位置 ............................................................................................ 10 4.4 瓦斯抽采系统管路的铺设 ........................................................................................ 10 5 入井安全 .............................................................................................................................. 12

5.1 井下安全 .................................................................................................................... 12 5.2 井下主要事故 ............................................................................................................ 12

5.2.1 瓦斯事故 ........................................................................................................... 12 5.2.2 矿井火灾 ........................................................................................................... 14 5.2.3 矿井水灾 ........................................................................................................... 14

6 井下参观 .............................................................................................................................. 15

6.1 掘进工作面 ................................................................................................................ 15 6.2 本煤层与邻近层瓦斯抽采及钻场布置 .................................................................... 15

6.2.1 本煤层瓦斯抽采及钻场布置 ........................................................................... 15 6.2.2 邻近层瓦斯抽放 ............................................................................................... 17 6.3 矿车 ............................................................................................................................ 17 6.4 矿井风量调节 ............................................................................................................ 18 7 结论 ...................................................................................................................................... 19

引言

已经读了两年的大学，然而自己对本专业仍缺乏一个较为深刻的认识，对自己在学校学到的东西以及在今后走向工作岗位有何具体作用也是一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，前途如何等这些问题心里面一直很茫然。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学生专业知识的一种检验，它能让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,既开阔了我们的视野，又增长了我们的见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。满怀这期待的心情，带着种种问题我开始了这次实习。在张老师的带领下我们去到了鸡西进行了为期两周的认识实习。

通过这短短两周的认识实习我有了很大的收获，本次认识实习使我对自身所学的专业也有了一个更加深刻且全面的认识。以下就是我对本次认识实习做出的总结报告。

I

1 实习企业介绍

1.1 实习单位概况

本次实习我们去到的是黑龙江鸡西滴道煤矿，它隶属于黑龙江煤矿业控股集团有限公司（简称龙煤控股集团），龙煤集团于2004年末成立，由下放地方管理的鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河4个国有重点矿区整合而成。

龙煤集团所属4个国有重点矿区中，其中鸡西和鹤岗具有百年开发史，双鸭山和七台河也有60多年建企史。龙煤集团现有权属17个子公司，最大的权属企业龙煤股份公司系2009年由国有和民营13家股东发起设立，龙煤控股集团持股85.58%。龙煤集团现有煤炭地质储量74亿吨，可采储量38亿吨，煤质低硫、低磷、中灰、高热值，在东北地区煤种最为齐全，焦煤、肥煤、瘦煤被国家列入稀缺保护煤种，冶金煤占东北市场40%左右。行政矿井41个，核定生产能力5353万吨/年。

1.2 龙煤集团下属的公司部门

龙煤控股集团下设龙煤股份公司、鸡西矿业集团、鹤岗矿业集团、双鸭山矿业集团、七台河精煤集团、煤机集团，以及地质勘探公司、机械装备制造公司、工程设计研究院。

鸡西矿区已有一百多年的开采历史。鸡西矿务局于1948年7月15日成立，上世纪70年代以后，鸡西矿区进入快速发展阶段。1975年原煤总量首次突破1000万吨。同时依靠科技进步，大量引进先进的综采综掘设备，实施大规模的矿井改造工程，极大地提高了生产能力。1991年原煤总量达到2000万吨，成为全国第二大煤炭生产基地。在2001年，其成功地实行了企业改制，重组为鸡西矿业（集团）有限责任公司，实现了与现代企业制度的对接。随着逐渐的发展矿井的生产能力稳步提升，从2003年开始，原煤总量又突破1000万吨。 而后，煤炭产量每年以100万吨的幅度递增。鸡西矿区开采的百年间，尤其是建局以来的50多年的时间里，共生产原煤近7亿吨，为国家各个历史时期的经济建设做出了重要贡献。

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1.3 龙煤集团管理体系

和设备在生产过程中安全管理是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动以保护劳动者的安全保护生产系统的良性运行促进企业改善管理、提高效益保障生产的顺利开展。

安全生产预防管理体系 规章制度体系 风险管理体系 安全保证体系 安全管理体系 安全生产管理体系的保障措施 安全绩效考核机制 安全管理文化建设 制度执行力度

图1.1 安全管理体系结构图

安全管理监督方法 安全管理人才培训 2

2 安全评价

安全评价，亦称“危险评价”、“风险评价”。探明系统危险、寻求安全对策的一种方法和技术。是安全系统工程的一个重要组成部分。旨在在建立必要的安全措施前，掌握系统内可能的危险种类、危险程度和危险后果，并对其进行定量、定性的分析，从而提出有效的危险控制措施。进行安全评价时可用事故率评价指标，也可用工效学方法评价，如通过业务分析、实验方法、模拟法、可靠性测定和动作时间研究等进行评价。 2.1 安全评价的目的

安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统、生产经营活动中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

1)系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维修等全过程进行控制。 2)建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据。

3)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。促进企业实现本质安全化。

2.2 安全评价对企业的意义

安全评价对企业的作用表现在以下几方面： 1）全过程和全方位安全控制。 2）提高安全管理水平。 3）合理选择安全投资。

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3 矿井通风系统

3.1 矿井通风

矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度，以稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘。矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。矿井通风主要设施技术参数如表3.1：

表3.1 扇风机的技术特征

型号 制造厂名 出厂年代及编号 轮叶直径（毫米） 进风口尺寸（长*宽) 扇风机 出风口尺寸（长*宽) 负压（毫米水柱） 风速（米/秒） 风量（米/分） 转速（转/分） 反风装置 型号 容量 电动机 电压 电机前后轴承型号 叶片角度 启动装置 矿井等积孔 开始使用日期

3FBCDZ-8-N028 湘潭平安 201107 2800 3955 4102 3539 5 3600-7380 740 自发 YBF2630S2-8 560*2 6000 NU330-6330 NU230 一级15.5o 二级18.5o开关柜 GG1A 1.2 2012.4

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反风是指井下各主要风道的风流全部反向的反风。其目的主要是当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保人员安全撤离和抢救遇险人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。

图3.1 反风时通风系统示意图

3.2 矿井通风系统网络图

矿井通风系统图是煤矿安全生产必备的图件。它是根据矿井开拓、采区巷道布置及矿井的通风系统绘制而成的。矿井通风系统图包括矿井通风系统的风流路线与方向，通风设施和安装的位置。总体来说，矿井通风系统图包括通风系统平面图、通风系统立体图和通风系统网络图。通风系统网络图示意图如图3.2所示：

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图3.2 通风系统网络示意图

3.3 风筒

风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大。

3.3.1 风筒连接方式及要求

刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，为了减少漏风，法兰盘问应有胶皮垫圈，法兰盘的螺丝钉应拧紧。柔性风筒的连接方式有插接、单反边连接、双反边连接、活三环多反边连接、螺圈连接、胶黏连接、缝合粘接等多种形式。插接方式最为简单，但漏风大；反边连接漏风较小，不易胀开，但局部风阻较大；活三环多反边连接，螺圈连接漏风小，风阻小，但易胀开，拆装比较麻烦，多在长距离掘进通风时采用；粘接法可增加风筒的节长，漏风和局部风阻几乎为零，是实现长距离掘进通风的最佳连接方式。在掘进通风中，可根据风筒的送风长度和服务年限等条件，选择合适的接头连接方式。

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作为抽出式的风筒安装后，一直要使用到巷道掘进作业全部结束。随着巷道距离增加，风筒长度也应增加。所以风筒的接头及悬挂，从开始就必须引起足够重视，要尽量防止漏风并减小风阻。其有关措施如下：

(1)改进风筒接头。根据风筒特点，选择合理的接头方式，减少漏风。 (2)减少风筒接头。风筒接头处是漏风及风阻增大的主要地点。将每节10 m的风筒用胶浆接成100 m长，使用于混合式通风的抽出式部分，能收到良好效果。

(3)防止漏风。在局扇及胶皮风筒的连接处，用外压圈将胶皮风筒紧压在局扇出口铁皮风筒外。胶皮风筒的针眼应全部用胶水粘盖。

(4)降低风阻。风筒的悬挂必须做到：吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水。应垫高局扇，使之与风筒在同一高度。若在风筒出口换上一段铁皮风筒，则能明显地减小风阻。 3.3.2 风筒漏风率

局部通风中，风筒连接不严密，在接头处会产生很大的漏风。因此，风筒连接的好坏，会直接影响到通风效果。

风筒百米漏风率（%）=风机吸风量-风筒出风量/(风机吸风量×风筒长度)×100 这是假定漏风均匀分布于风筒全长上的平均每百米风筒漏风率，不能用于任意推算任意长度时的风筒漏风量。

Q3600AV

Q3600AC2P（3-1） （3-2）

式中：V——通过孔板风速，m/s；

Q——漏风量，m3/h； ρ——空气密度，kg/m3； A——孔板内孔面积，m2； C——孔板常数；

ΔP——空气通过孔板的压差，Pa。 漏风率为：

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QQ测（3-3）

式中：——漏风率，％；

Q测——被测风管系统或管段设计风量，m3/h。 风筒漏风率标准

1. 风筒距离L,200m时, 风筒漏风率P为15%。 2. 风筒距离L=200-500m时, 风筒漏风率P为10%。 3. 风筒距离L=500-1000m时, 风筒漏风率P为3%。 4. 风筒距离L=1000-2000m时, 风筒漏风率P为2%。 5. 风筒距离L,2000m时, 风筒漏风率P为1.5%。

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4 瓦斯抽采系统

4.1 瓦斯抽采

矿井瓦斯是指井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，有时单独指甲烷。瓦斯比空气轻，易扩散、渗透性强，容易从邻近层穿过岩层由采空区放出。瓦斯本身无毒性，但不能供人呼吸，当矿内空气中瓦斯浓度超过50%时，能使人因缺氧而窒息死亡。瓦斯能燃烧或爆炸，瓦斯爆炸是煤矿主要灾害之一，国内外已有不少由于瓦斯爆炸造成人员伤亡和严重破坏生产的事例。因此必须采取有效的预防措施，避免发生瓦斯爆炸事故，确保安全生产，高负压瓦斯抽放泵的技术参数如表3.2所示：

表3.2 高负压瓦斯抽放泵技术参数

型号 流量 高负压真空泵 压力 循环水量 型号 电动机 额定功率 额定电压 主管道 管道规格 分管道 支管道 0.016 Mpa 36.5 mm3 YB56M1-4 450 KW 1000 V 529 mm 400 mm 200 mm 2BEC-67 385 mm3/min 4.2 瓦斯抽采系统要求及建立依据

凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦 斯抽放系统：

1）一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5 m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出 量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；

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大于或等于40 m3/min；

年产量1.0~1.5 Mt的矿井,大于30 m/min； 年产量0.6~1.0 Mt的矿井,大于25 m/min； 年产量0.4~0.6 Mt的矿井,大于20 m3/min； 年产量小于或等于0.4 Mt的矿井,大于15 m3/min。 3）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

4）凡符合1）条件,并同时具备下列两个条件的矿井,应建立地面永久抽放 系统:

瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上;

瓦斯资源可靠,储量丰富,预计瓦斯抽放服务年限在5年以上.

5）新建瓦斯抽放系统的矿井,必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证 由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。

6）新建或改扩建扩建,根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1）条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行论证。 4.3 瓦斯抽采泵的布置位置

设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡，溶洞，断层破碎带及塌陷区等。

宜设在回风工业广场内,站房距井口和主要建筑物及居民区不得小于50 m。 站房及站房周围20 m范围内严禁有明火，禁止堆积易燃物。 站房应建在靠近公路和有水源的地方。

站房应考虑进，出管敷设方便，有利瓦斯输送,并尽可能留有扩散的余地。 4.4 瓦斯抽采系统管路的铺设

1）回风立井和地面专用抽放钻孔必须采用焊接连接，立井井筒加设管卡与井壁固定，地面专用抽放钻孔必须用混凝土浇灌。

2）采区及以上管路在沿巷道底板敷设管路时，应采用每3米一个，高度0.3米以上的支撑墩。

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3）在敷设倾斜管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30时，管卡间距宜采用15-20 m，在巷道倾角大于30度时。管卡间距宜采用10-15 m。当沿立井敷设管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

4）井下抽放管路宜沿回风巷或矿车不经常通过的巷道布置,若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m，并固

定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外缘距巷道不宜小于0.1 m，抽放管路管径要统一，变径时必须设过度节。

5）在进入专用尾巷口前必须加设其断面不小于抽放管路断面80%的绝缘软，绝缘软管长度不小于5米。

6）瓦斯抽放管路要每隔1000米和专用尾巷口设置接地极。

7）瓦斯管出厂前必须经过打压试验，连接5节瓦斯管进行试验，打压压力大于等于0.2 MPa，24小时后剩余压力大于等于0.19 MPa。

8）凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气检查，试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30000 Pa，安装管路的漏气率不得超过每千米3 m/min。

9）通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

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5 入井安全

5.1 井下安全

凡下井者必须做到“一好”、“四严”、“五注意”、“六不准”。 “一好”：穿戴好劳动保护用品，带齐安全生产用具。

“四严”：严禁患病者和经医疗部门鉴定不宜下井者（按职业病分类规定允许下井者除外）、饮酒者以及未经安全培训学习的人下井；严禁进入爆破警戒区、通风不良区、废弃巷道及封所的老采空区；人车未停稳时，严禁人员上下；料井提升，严禁人员登车。

“五注意”：注意来往车辆，当发现有车辆行驶时，须站在安全处让车；注意观察巷道、采场顶板两帮岩石情况，发现松石及时处理，自已无法处理或有冒顶片帮征兆时，应立即退到安全地点，并报告值狂长；注意电气设施，不要触及带电部位；注意爆破警戒，不要进入爆破区，听到爆破信号，必须躲到安全处；注意检查天井行人梯台及梯子是否牢固，上天井时要和上面作业人员联系好。

“六不准”：不准从竖井、斜井、天井往下丢东西，不准在斜井口、调车场岔道口、漏斗口、竖井下面休息和天井下面休息或逗留；不准乱动与本工种无关的机电设各或触及机器的转动部分；不准私自带领外来人员下井，凡外来参观者，要与有关部门联系好，并由专人带队；不准在井下生火、睡觉、大闹、随处大小便或乱丢杂物；不准用矿帽垫坐；斜井行人不准行车，行车不准行人（有隔离墙除外）。 5.2 井下主要事故 5.2.1 瓦斯事故

1）瓦斯突出：

瓦斯突出事故是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害所导致的事故。

引发瓦斯突出事故原因：

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煤矿开采深度越深，瓦斯瞬间释放的能量也会越大。煤和瓦斯突出主要发生在煤层平巷掘进、上山掘进和石门揭煤时，有的矿井在回采工作面也发生煤和瓦斯突出。

2）瓦斯爆炸：

矿井瓦斯爆炸是一种热——链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。

瓦斯爆炸原因：

装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实；

企业职工安全意识淡薄，文化素质较低 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的；

瓦斯积聚的存在 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象，瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因；

引爆火源的现象存在 在个别煤矿中，引爆火源的问题仍然存在。如有的矿井仍有明电、明火下井，井下电气设备存在失爆的现象，甚至有的电工不懂技术或不负责任的，在拆除或损坏了防爆密闭圈，造成了失爆。

瓦斯突出与瓦斯爆炸的区别：

瓦斯突出和瓦斯爆炸是两个概念，但灾害都来自于瓦斯。瓦斯突出是一种地质灾害，在大量的有害气体瞬间涌入后，会形成窒息，但不一定会发生爆炸事故。但如果出现以下三种情况后，会引发爆炸事故，一是与空气中氧气含量达到12%以上，二是瓦斯浓度达到5%至16%之间，三是遇到明火，点火温度达到650度以上。与瓦斯爆炸相比，瓦斯突出更加不好预防。

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5.2.2 矿井火灾

矿井火灾是指凡发生在矿井内或地面并威胁到井下安全生产、造成损失的失控燃烧均称矿井火灾。按引火源的不同，矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。矿井火灾与煤尘、沼气爆炸的发生常是互为因果关系，是酿成煤矿恶性事故的原因之一。

矿井火灾危害：

1）火究产生大量的有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等，严重威胁人的生命安全；

2）引起瓦斯爆炸，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，严重威胁人的生命安全；

3）产生火风压，火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压，火风压常造成风流紊乱，某些井巷的风流方向发生逆转现象，扩大受灾范，容易使灭火人员陷入火区；

4）产生再生火源，炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源，损杯机械设备。 5.2.3 矿井水灾

矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾。矿井水灾（通常称为透水），是煤矿常见的主要灾害之一。一旦发生透水，不但影响矿井正常生产，而且有时还会造成人员伤亡，淹没矿井和采区，危害十分严重。

矿井水灾对煤矿安全生产的影响：

1）造成顶板淋水，巷道积水，老空区积水使工作面及其附近巷道空气潮湿，工作环境恶化，影响工人身体健康；

2）使排水费用增加，生产效率降低，开采成本提高；

3）导致井下各种生产设备，设施腐蚀和锈蚀，使用寿命缩短；

4）突然发生大量涌水时，轻则造成生产环境恶劣或局部停产，重则直接危害及工人生命和造成国家财产损失；

5）影响煤炭资源的回收和煤炭质量。

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6 井下参观

6.1 掘进工作面

掘进工作面又称掘进迎头,是指在为回采工作面做准备时，首先开采一条巷道。这条巷道包含探煤、掘煤、探水、探气等作用，具体说就是一个以掘进为主，以其他地质条件为辅的单独独头巷道，没有自主的通风系统，无直接通往地面的通道,需要做巷道顶部与两帮的支护，一般为机械掘进和炮掘。目前我国煤矿岩巷掘进大部分以钻爆法为主，形成以凿岩机和液压钻车为主要设备的作业线。

图6.1 掘进巷道

6.2 本煤层与邻近层瓦斯抽采及钻场布置 6.2.1 本煤层瓦斯抽采及钻场布置

1）穿层钻孔：每隔30 m堀一10 m的钻场，每钻场向煤层打3~5孔，呈扇形布置，中孔微仰，两侧平孔。孔间距小于极限抽放半径，一般30~50 m，钻孔直径70~100 mm穿层后进入顶板0.5~1 m。抽放负压不超过14KPa。钻场封闭或插管封。煤层群穿层钻孔抽放瓦斯如图6.2所示：

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图6.2 煤层群穿层钻孔抽放瓦斯示意图

2）顺层钻孔：先掘运输巷道，掘进期间打顺层钻孔，回风巷及切眼形成后

再抽放一段时间，其优点是钻孔不在爆岩中施工，钻进施工速度快成本低，揭露煤层面积大。缺点是抽放时间短。

图6.3 顺层钻孔抽放瓦斯示意图

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6.2.2 邻近层瓦斯抽放

邻近层的瓦斯抽放是指，在有瓦斯赋存的邻近层内预先开凿抽放瓦斯的巷道，或预先从开采煤层或围岩大巷内向邻近层打钻，将邻近层内涌出的瓦斯汇集抽出。前一方法称巷道法，后一方法称钻孔法。

邻近层瓦斯抽放钻场的布置：

1）钻场设在开采层底板巷道内（主要岩石巷道）其优点是可以抽放被保护层，预抽开采层，抽放时间长，且可以抽放开采层的采空区瓦斯；

2）钻场设在开采层顶板岩石巷道内其优点是石门进入顶板、抽放效果更好。 6.3 矿车

矿山轨道运输的专用车辆。为适应井下巷道狭小的条件，外形尺寸紧凑。有货车、人车、料车等。矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式矿车（材料车、平板车）、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底（侧）卸式矿车和梭式矿车共5大类。由机车或绞车牵引，运送煤炭、矸石、器材、设备和人员的车辆。矿车主要用于矿井井下巷道、井筒以及地面的轨道运输，是煤矿中用量最大、应用最广的一种运输设备。矿山中输送矿石、废石和煤炭等散状物料的标准或窄轨铁路运搬车辆，一般用机车或绞车牵引。除运送散状物料的矿车外，矿用车辆还有专为运送材料的平板车、材料车；乘人的斜井人车、平巷人车；其他专用车辆，如炸药车、供水车、消防车、卫生车等。在轻便铁轨上输送散料的搬运车。靠人力、绞车或牵引车拖动，在建筑工地输送散状建筑材料。由斗、车架、行走轮、联接器等部件组成。固定式矿车斗与车架固定联接，须靠翻车机将矿车翻转卸料。翻斗式矿车斗支承在车架翻转轨上，斗可在翻转轨上翻转卸料。矿车实物及其运作方式如图3.2所示：

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图3.2 矿车实物及其运作方式

6.4 矿井风量调节

在矿井通风网络中，风量的自然分配往往不能满足作业地点的风量需求，因而需要对风量进行调节。按其调节范围可分为局部风量调节与矿井总风量调节。

1）局部风量调节：局部风量调节是指在采工内部各工作面间，采区之间或生产水平之间的风量调节。调节方法有增阻法、减阻法及辅助通风机调节法。 1.增阻调节法是通过在巷道中安设调节风窗等设施，增大巷道的局部阻力，从而降低与该巷道处于同一通路中的风量，或增大与其关联的通路上的风量，其主要有调节风窗、临时风帘、空气调节装置等。这是目前使用最普遍存在局部调节风量的方法；

2.减阻法是通过在巷道中采取降阻措施，降低巷道的通风阻力，从而增大与该巷道处于同一通路中的风量，或减少与其关联的通路上的风量。主要有扩大巷道断面、降低摩擰阻力系数、清除巷道中的局部阻力物、采用并联风路、缩短风流路线的总长度等。

3.辅助风机调节法是在井下巷道中安装通风机来增加风量。

2）总风量的调节：当矿井（或一翼）总风量不足或过乘剩时，需调节总风量，也就是调整主通风机的工况点。

采取的措施是：改变主通风机的工作特性，或改变矿井风网的总风阻。改变主通风机的工作特性就是通过改变主通风机的叶轮转速、轴流式风机叶片安装角度和离心式风机前导器叶片角度等。

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7 结论

通过本次认识实习，我通过实践接触了与本专业相关的实际工作和环境，学到了许多书本上没有的内容，开拓了视野，增长了见识，培养和锻炼了我的专业素养，使我对所学专业有一个比较系统、全面的了解，为我以后进一步走向社会打下坚实的理论和实践基础。实习期间，在指导老师的带领下我认真听讲，勇于提出问题积极做好笔记，争取让每一次实习都能有所收获从而为以后的学习打下坚实的基础。

在这一次的实习过程中我深深的体会到了安全管理的重要性。实习期间我们总会因为矿井瓦斯超限等矿井安全问题而耽误行程，每一次出现安全隐患矿井便是会议不断奋力解决，可见一个完善的安全管理体系对企业而言具有无比重大的意义。过程中我们参观了风机，瓦斯抽采泵，矿车等矿井工作设施,了解了一些设备的型号及其对矿井工作的重要性。在工程师于老师带队参观的过程中我积极与工程师进行交流，这一过程更加的考验着我的专业素养，锻炼了我的口语表达能力，通过交流我也收获了不少实践经验，拓宽了我结合相关知识分析实际问题的思路。通过对矿井通风图的观察，我体会到工程绘图的严谨与细致，更加认识到在之后的学习中提高自身工程绘图能力的必要性。

短暂的实习却又巨大的收获，一次实习，就是一次将理论应用于实际；一次实习，就是将对专业的认识推升到另一个高度；一次实习，就是对未来自身的发展奠定更好的基础。

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