数控铣床精度检验表

检验方法 检验工具 序号 简图 检验项目 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.2.3.2.1 1

G1 a （允差） b（允差） 主轴箱垂角 尺： 工作台位于行程在300测量长度上 在300测量长度上 向移动的的中间位置 角尺放在工作台面上：a普通级 精密级 普通级 精密级 直线度： 横向垂直平面内b纵向垂直平面内。固定指示器，使0.016 0.010 0.016 0.010 a 在机床其测头触及角尺的检验面。 调整角尺，使指示器读数在的横向垂测量长度的两端相等。按测量长度，移动主轴箱进行检直平面内： 验。 a、b的误差分别计算，b 在机床误差以指示器读数的最大差值计 的纵向平面内： 序号 简图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.2 2

G2 允差 工作台面对角尺 ： 工作台位于行a b 主轴箱垂向程中间位置。 普通级 精密级 普通级 精密级 移动的垂直角尺放在工作台面0.016/300.010/300.016/300.010/30度： 上：a 横向垂直平面内0 0 0 0 a 在机床的b 纵向垂直平面内。固横向垂直平定指示器，使其侧头触面内： 及角尺的检验面。移动b 在机床的主轴箱进行检验。 纵向垂直平a、b 的误差分别计面内： 算。误差以指示器读数的最大差值计 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.3.2.2 5.3.2.3 G3 工作台面水平仪 的平面度 或 工作台位于行程中间位置。 平尺量 ：用水平仪 d~d检验：如图，在工‵----每次测量移动距离 作台面上选择由 局部公差：在任意300测量长度上 3

普通级 精密级 O、A、C三点所组 0.02 0.012 成的平面做为基准平面，并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行于工作台面的轮廓边。将水平仪放在工作台面上，采用两点连锁法，分别沿OX和OY方向移动,测量台面轮廓OA、OC上的各点，然后使水平仪沿O A、O “A”、……CB移动，测量整个台面轮廓上的各点。通过作图或计算，求出各测点相对于基准平面的偏差，误差以其最大与最小偏差的代数差值计。 用平尺和量块检验:按4

GB/T17421.1-1998中5.3.2.2规定的方法进行 块 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.4.2.2.2.1 G4 a b 工作台面对平 尺 ： 在工在任意300测0.025 0.016 工作台(或立作台面上放两个等量长度上 柱,或滑枕)移高块,平尺 放在任意300测0.025 0.016 动的平行度: 在等高块上:a.横量长度上 a.横向; 向;b.纵向.在主轴中最大允差 0.05 0.03 b.纵向 央处固定指示器,使其测头触及平 尺的检验面.按测量长度,横向移动工作台(或立柱,或滑 枕)和纵向移动工 作台进行检验. a、b的误差分别计算。误差以指示 器 读5

数的最大差值计。 当工作台长度大于1600mm时，则将 平尺逐次移动进行检验 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文： G5 允差 主轴端部 a.5.6.1.2.2 普通级 精密级 的跳动: 专用检验 a 0.01 0.006 a.主轴定b.5.6.2.2.1;5.6.b 0.01 0.006 心轴颈的2.2.2 c 0.02 0.012 径向跳动 棒 (用于有定c.5.6.3.2 心轴颈的 固定指示器,床身铣使其测头分别触床); 及: 6

b.主轴的 a.主轴定心轴向窜动; 轴颈表面;b.插入c.主轴轴主轴锥孔中的专肩支承面用检验棒端面中的跳动 心处;c.主轴轴肩支承面靠近边缘处.旋转主轴进行检验. a、b、c的误差分别计算。跳动或窜动误差以指示器读数的最大差值计。 b、c项检验时，应通过主轴中心线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力） 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的7

有关条文：5.6.1.2.3 G6 允差mm 主轴锥孔指示器 序号 普通级 精密级 轴线的径检验棒 在主轴a 0.010 0.006 向跳动： 锥孔中插入检验b 0.020 0.012 a.靠近棒.固定指示器,使主轴端其测头触及检验面； 棒的表面b.距主300mm处。旋转轴端面主轴进行检验。 300mm 拔出检验棒，处 相对主轴旋转90o，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。 a、b的误差分别计算。径向跳动误差以四次测量结果的算术平均值计 G7 允差mm 主轴旋转 参照GB/T 普通级 精密级 轴线对工17421.1—1998的有关条文：在测量300 作台面的5.4.1.2.4 0.016 0.010 平行度检验棒 工作台8

（仅适用位于纵向行程的于卧式床中间位置. 身铣床) 在主轴锥孔中插入检验棒.将带有指示器的支架放在工作台面上,使指示器的测头触及检验棒的表面.按测量长度,移动支架进行检验. 将主轴旋转180o,重复检验一次. 误差以两次测量结果的代数和之半计 简 图 检验项检验方法 目 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条: 5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2 G8 允差mm 主轴旋专用检验棒 工作转轴线台位于纵向行程的中9

序号 普通级 精密级 对工作间位置.将指示器装在a 0.016/300 0.010/300 台面的插入主轴锥孔中的专b 0.016/300 0.010/300 垂直度用检验棒上,使其测头(仅适用触及工作台面:a.横向于立式垂直平面内;b 纵向垂床身铣直平面内。按测量长身): 度，旋转主轴进行检a.在机床验。 的横向 拔出检验棒，旋转垂直平180 o，插入主轴锥孔面内; 中，重复检验一次。 b.在机床a、b的误差分别计算。的纵向误差以两次测量结果垂直平的代数和之半计 面内 G9 允差mm(在300测量长度) 主轴旋参照GB/T 序号 普通级 精密级 转轴线17421.1—1998的有关条文： 5.4.2.2.3 a 0.016/300 0.010/300 对工作检验棒 工作台位b 0.016/300 0.010/300 台(或立于纵向行程的中间位柱,或滑置. 枕)横向 在主轴锥孔中插移动的入检验棒.将指示器固平行度: 定在工作台面上,使其10

a.在垂直测头触及检验棒的表平面内; 面:a.垂直平面内;b.水b.在水平平面内.按测量长度,横面内 向移动工作台(或立柱,或滑枕)进行检验. 将主轴旋转180o,重复检验一次. a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计 简 图 检验项检验方法 目 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.2.1.2；5.2.1.2.1；5.2.1.2.3或5.2.3.2 G10 允差mm(在500测量长度) 工作台平 尺 专用滑板 普通级：0.010（最大允差0.030） 或或钢丝 显微镜 精密级：0.008（最大允差0.025） 基准T形 用平尺检验:在槽的直工作台面上放两个线度 等高块,平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作11

台面上并紧靠T形槽一侧,使指示器测头触及平尺的检验面.调整平尺,使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验. 误差以指示器读数的最大差值计. 用钢丝和显微镜检验:按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3规定的方法进行 G11 允差mm(在300测量长度) 主轴旋参照GB/T 普通级：0.020 转轴线17421.1—1998的有关条文 精密级：0.016 对工作5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.台2 或基准T专用检验棒 专形槽的用滑板 垂直度 工作台位于纵(仅适用向行程的中间位置.12

于卧式将专用滑板放在工床身铣作台面上并紧靠T床) 形槽一侧,指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及专用滑板的检验面.按测量长度,移动滑板后旋转主轴进行检验. 拔出检验棒,旋转180o,插入主轴锥孔中,重复检验一次. 误差以两次测量结果的代数和之半计 G12 允差mm(在300测量长度) 或指示器 或指示器普通级：0.015（最大允差0.040） 基准T形专用滑板 精密级：0.010（最大允差0.025） 槽对工5.4.2.2.1；作台纵5.4.2.2.2.1 向移动 工作台位于横的平行向行程的中间位度 置。 13

在主轴处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.5.2.2.4 G13 允差mm(在300测量长度) 工作台角 尺 a.将平普通级：0.020 （或立尺放在工作台面精密级：0.012 柱，或滑纵向行程 枕）横向平 尺 的中间移动对工位置。固定指示作台纵向器，使其测头触及移动的垂平尺的检验面。调直度 整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.14

角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置。 b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。 按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计 简 图 检验检验方法 项目 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文：5.5.1 G14 坐标行程 普通级 精密级 直线 非检测坐标上的运动≤500＞0.04 0.025 运动部件位于行程的中间位500~800 0.05 0.03 坐标置。 的定 当坐标行程小于或等15

＞800~1250 0.06 0.04 位精于2000mm时，每＞1250~2000 0.07 0.05 度 1000mm内至少适当选＞2000~3200 0.08 0.06 取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置P，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj),即位置偏差Xj。 按GB/T 10931-19规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差A以所有（Xj+3Sj)的最大值与所有（Xj-3Sj）的最小值之差值计，即：A=16

（Xj+3Sj)max-(Xj-3Sj)min 每个直线运动坐标均须检验 G15 允差mm 直线 非检测坐标上的运动 普通级：0.020 运动部件位于行程的中间位 精密级：0.016 坐标置。 的重 当坐标行程小于或等复定于2000mm时，每位精1000mm内至少适当选度 取5个测点：大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置伯为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值（Pij-Pj)，即位置偏差Xij。 按17

GB/T10931-19规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均位置偏差Xj和标准偏差Sj，误差R以所有6Sj 、6Sj的最大值计，即：R=6Sj max 每个直线运动坐标均须检验 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文 G16 允差mm 直线运动 非检验坐标上 普通级：0.012 坐标的平的运动部件位于 精密级：0.008 均反向值 行程的中间位置。 当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于18

2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xij。按GB/T10931-19规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值（Xj -Xj ),即反向差值Bj。各反向值的平19

均值就是坐标的平均反向值误差Bj，即： mBj=1m=Bj j1各个直线运动坐标均须检验 简图 检验性切削条检验检验说明： 质 件 项目 工具 参照GB/T 17421.1—1998的有关条文 P1 允差普通级 B.立式 用套a.每平 在卧铣试件a:0.020 铣床 式面铣个试尺 的B面或立b:0.030 沿X刀 件A块 铣试件的Ac:0.030(100测量长度上) 坐标方 用同面的规 面上放两个精密级 向，对A一把铣直线千分等高块，平尺a:0.012 面进行刀进行度； 尺 放在其上。用b:0.020 精铣，接滚铣 b.试角 块规接触Bc:0.012(100测量长度上) 刀处重件A尺 面或A面与叠约面的块 平尺的检验5~10m等规 面进行检验。m。 高； 平 直线度误差 分别c.C板 以块规尺寸沿X、Y和B的最大差值20

坐标方面，D计。 向对B、和B 用千分C、D面面的尺测量A、E进行精相互面间的距离，铣 垂直等高误差以度及其最大差值B、C、计。 D面 在平板分别上放一角尺对A和两个等高面的块，分别将试垂直件的A、B、度 C、D面放在等高块上。按测量长度，用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验。垂直度误差以块规尺的最大差值计 21

P2 允差(300测量长度上) 用X、Y立铣刀 a.四指示 3.1；普通级 坐标的切削深面的器 3.2.2；4.1；a:0.020 直线插度直线平 4.2 b:0.040 补，对t0.1度； 板 试切前应c:0.040 A、B、C、mm b.相指示确保试件安精密级 D四周对面器 装基准的平a:0.012 面进行间的平 直。 b:0.025 精铣 平行板 试件安装c:0.025 度 指示在工作台的c.相器 中间位置，使邻两角 其一个加工面间尺 面与X坐标的垂平 成30O角。直度 板 在平板上放两个垫块，试件放在其上。固定指示器，使其测头触及被检验面。调整垫块，使指示器在试件两端的读22

数相等。沿加工方向，按测量长度，在平板上移动指示器进行检验。直线度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计。 在平板上放两个等高块，试件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其测头触及被检验面。沿加工方向，按测量长度，在角尺上移动指示器进行检验。垂23

直度误差以指示器在各面上读数最大差值中的最大值计 简图 检验性切削条检验检验说明： 质 件 项目 工具 参照GB/T 24

17421.1—1998的有关条文 P3 X、Y坐硬质合 a.X、测长3.1；3.2.2；允差mm 标方向金镗刀 Y坐仪或4.1；4.2 普通级： 定位，按切削深标方坐标 试切前应a:0.030(250长) 镗孔路度向的测量确保试件安a:0.035(400长 线依次t0.1孔机 装基准面的精密级 对四孔mm; 距； 平直。 a:0.020(250长) 进行精进给量b.对 试件安装a:0.022(400长) 镗 s0.0角线在工作台的普通级： 5mm/方向中间位置。 b:0.040(253.5长) r 的孔 分别在Xb:0.050(565.685长 距 和Y坐标方精密级 向测量两孔b:0.025(253.5长) 间的实际距b:0.035(565.685长) 离。X和Y坐标方向的孔距误差以其与指令值的最大差值计。 对角线方向的孔距可对两孔进行实测，也可通25

过测量孔的X、Y坐标值的方法经计算求得。对角线方向的孔距误差以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计 P4 允差： 用X、Y立铣刀圆度 指示 3.1；普通级：0.040 坐标的切削深器 3.2.2；4.1；精密级：0.025 圆弧插度专用4.2 补，对圆t0.1检具 试切前应周面进mm 或圆确保试件安行精铣 度仪 装基准的平直。 试件安装在工作台的中间位置。 指示器固定在机床或测量仪的主26

轴上，使其测头触及外圆面。回转主轴，并进行调整，使指示器在任意两个相互垂直直径的两端的读数相等。旋转主轴一周进行检验。误差以指示器读数的最大差值计 六、小结

本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。

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