有网友碰到这样的问题“细石混凝土地面施工技术交底”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：
解决方案1：
细石混凝土地面施工技术交底
一、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工。
二、施工准备
2.1 材料及主要机具
水泥：采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：使用粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。2.2 作业条件
室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已完成，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已完成隐检手续。门框已安装完毕并做好保护，门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙采取防裂措施。三、操作工艺
3.1 细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，确保与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。
基层处理：清扫灰尘，铲掉浆皮，用碱水刷掉油污，用清水冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面洒水湿润。
抹灰饼：根据弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高。
抹标筋：做标筋（冲筋），以灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土
搅拌：细石混凝土面层的强度等级按设计要求做试配，无要求时不应小于C20。坍落度不宜大于30mm，制作混凝土试块，按规范进行养护和试验。
铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层上，用2m长刮杠刮平，用滚筒滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，再用刮杠刮平。
抹面层、压光
第一遍抹压：用木抹子搓打、抹平，使干水泥砂拌合料与细石混凝土混合紧密。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子轻轻抹压一遍。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d，期间禁止进入。
冬期施工：环境温度不应低于5℃。
四、质量标准
4.1 保证项目
面层的材质、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范。面层与基层结合牢固，无空鼓。4.2 基本项目
面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水。镶边面层的邻接处用料及尺寸符合设计要求。4.3 允许偏差项目
表面平整度允许偏差5mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。缝格平直允许偏差3mm（拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查）。五、成品保护
运灰双轮车不得碰坏门框及管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，封闭操作房间通路。面层压光后养护期间，封闭门口和通道，避免其他工种进入造成表面起砂。养护时间符合要求后，防止硬器划伤地面，防止油漆刷浆过程中污染面层。六、应注意的质量问题
面层起砂、起皮：由于水泥标号不够、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等原因造成。应确保水泥质量，控制水灰比，增加抹压遍数，适当延长养护时间。面层空鼓、有裂缝：由于基层不干净、水泥浆结合层面积过大、混凝土坍落度过大等原因造成。应确保基层清洁，控制水泥浆结合层面积，调整混凝土坍落度。面层抹纹多，不光：由于铁抹子抹压遍数不够或交活太早造成。应增加抹压遍数，确保最后一遍抹压均匀，将抹纹压平压光。七、质量记录
水泥出厂合格证及复试记录单。现浇混凝土试块试压记录。地面面层分项工程质量验评记录表。